高精度大型檢驗平臺廠家直銷 重型裝配檢驗平臺現貨
檢驗平臺\裝配檢驗平臺外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形,材料為HT200-300,QT400-600,檢驗平臺\裝配檢驗平臺采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。
檢驗平臺\裝配檢驗平臺按結構分為筋板式和箱體式,檢驗平臺\裝配檢驗平臺按準確度級別分為00、0、1、2、3級檢驗平臺\裝配檢驗平臺,其中2級以上為檢驗平臺\裝配檢驗平臺,3級為劃線平板。
檢驗平臺\裝配檢驗平臺平面度的檢定工具:
1、由檢定誤差計算得知,0.01mm/m臺象水平儀不能滿足0級鑄鐵平板準確度要求,采用0.005mm/m自準直儀或電子水平儀可獲得滿意的檢定準確度,這就取消了舊規程0級檢驗平臺\裝配檢驗平臺可用0.00mm/m臺象水平儀檢定的規定。
2、橋板的結構尺寸和技術指標,應能保證檢驗平臺\裝配檢驗平臺平面度檢定有較高的準確度。
3、撟板支承面為50×10mm大小面積為宜,過大過小將帶來較大檢定誤差。
檢驗平臺\裝配檢驗平臺回火的目的:
1. 降低脆性,消除或減少內應力,鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
2. 獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。
3. 穩定工件尺寸
4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。
4、檢驗平臺\裝配檢驗平臺的生產 還需要 正火,鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火,正火、淬火和回火 表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。
5、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火,正火的主要目的是細化組織,改善鋼的性能,獲得接近平衡狀態的組織。
6、正火與退火工藝相比,其主要區別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產周期短。
7、故退火與正火同樣能達到零件性能要求時,盡可能選用正火。
8、大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火,若用正火,由于冷卻速度較快,使其正火后硬度較高,不利于切削加工。
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