高精度1級(jí)測(cè)量效驗(yàn)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)平臺(tái)專業(yè)生產(chǎn)廠家

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)按GB/4986-85國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造，通常檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形、圓形，材料通常是灰鐵HT200-300，HB170-240，有時(shí)也會(huì)按照客戶需求制作球墨鑄鐵鑄鐵平臺(tái)，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格：200×200-4000×8000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)的鑄造工藝條件：

　　1、在一定范圍內(nèi)提高鐵液的過(guò)熱溫度，延長(zhǎng)高溫靜置的時(shí)間，都會(huì)導(dǎo)致鑄鐵的石墨及基體組織的細(xì)化，使鑄鐵強(qiáng)度提高，硬度下降，彈性模樣有少許提高，泊松比先下降、隨后有提高。

　　2、進(jìn)一步提高過(guò)熱溫度，鑄鐵的成核能力下降，因而使石墨形態(tài)變差，甚至出現(xiàn)自由滲碳液，使強(qiáng)度性能反而下降，因而存在一個(gè)臨界溫度。

　　3、臨界溫度的高低，主要決定于鑄液的化學(xué)成分級(jí)逐漸的冷卻速度。所有促進(jìn)增大過(guò)冷度的因素(如碳冷卻速度快、成核能力低等)，皆使臨界溫度向低溫方向移動(dòng)。

　　4、此臨界溫度與爐料組成、熔煉設(shè)備、化學(xué)成分等因素有關(guān)。

　　5、一般認(rèn)為，灰鑄鐵的臨界溫度約在1500~1550度左右，所以在此限度內(nèi)總希望出鐵溫度要高些。

　　6、固目前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的灰鑄鐵熔煉出鐵溫度保持在1520~1550度，鐵液保溫爐的溫度為1480~1500度。

　　7、經(jīng)過(guò)高溫過(guò)熱的鐵液如在較低溫度下長(zhǎng)時(shí)間靜置，過(guò)熱效果便會(huì)局部或全部消失，這便是過(guò)熱效果的可逆性現(xiàn)象。

　　8、其原因可能是重新形成大量非均質(zhì)晶核，使成核能力提高，因而又使過(guò)冷度降低而恢復(fù)到過(guò)熱以前的狀態(tài)。

　　9、鐵液進(jìn)入型腔前，在一定條件下(如需要一定的過(guò)熱溫度、一定的化學(xué)成分、合適的加入方法等)向鐵液中加入一定量的物質(zhì)(孕育劑)以改變鐵液的凝固過(guò)程，改善鑄態(tài)組織，從而達(dá)到提高性能為目的的處理方法，稱為孕育處理。

　　10、它在灰檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)和球磨鑄鐵的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　11、在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往會(huì)碰到更換爐料后，雖然鐵液的主要化學(xué)成分不變，但檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)的組織(石墨化程度、白口傾向及石墨形態(tài)，甚至基體組織)都會(huì)發(fā)生變化，爐料與鑄件組織之間的這種關(guān)系，通常用鑄鐵的遺傳性來(lái)解釋。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)質(zhì)量檢測(cè)：

　　1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應(yīng)修鈍，在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔，設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

　　4、根據(jù)用戶要求，在檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　5、檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

　　7、檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

　　8、檢驗(yàn)平臺(tái)\鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁。

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