泉州專業廠家生產檢驗平臺 2000*4000鉗工檢驗平臺直銷

　　泉州檢驗平臺\鉗工檢驗平臺的自然時效處理：

　　1、一般情況下，檢驗平臺\鉗工檢驗平的自然時效處理性能不佳。

　　2、過去在生產一些大型設備底座、支撐、機床鑄件、檢驗平臺\鉗工檢驗平等灰鐵鑄件時，由于尺寸比較大，不便于或者不值得進行熱處理時，經常采用把大型的檢驗平臺\鉗工檢驗平放在露天，在常溫下通過很長時間的放置，使鑄鐵平臺內部的鑄造應力消除，這種工藝叫做自然時效。

　　3、在這個過程中，由于長時間防置(有時候可達到一年以上)，檢驗平臺\鉗工檢驗平中各部分之間的鑄造應力通過逐步的平衡消除一部分，滿足使用要求。由于自然時效生產周期長，占用資金多，現在已經基本不用。

　　檢驗平臺\鉗工檢驗平消除內應力的退火時效處理：

　　1、檢驗平臺\鉗工檢驗平在鑄造時，由于各部分冷卻速度不一，或多或少地存在著內應力，這種殘余內應力通常稱為澆鑄應力。

　　2、它有時候會超過檢驗平臺\鉗工檢驗平的屈服強度或極限強度，結果引起了檢驗平臺\鉗工檢驗平的扭曲或開裂。

　　3、為了消除或減少檢驗平臺\鉗工檢驗平的殘余內應力，可以采用熱處理的辦法，即采用低溫退火(亦稱人工時效)來消除殘余內應力。

　　4、檢驗平臺\鉗工檢驗平進行低溫退火時，加熱必須十分緩慢，以避免由于檢驗平臺\鉗工檢驗平本身壁厚不同，溫度相差太大，以致有新的內應力產生。

　　5、在實際工作時，根據檢驗平臺\鉗工檢驗平形狀的復雜程度，加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內，并應采用冷爐或低溫爐加熱。

　　6、加熱溫度經常選擇550~600℃范圍內，提高加熱溫度不僅可以縮短保溫時間，并且可以比較徹底地消除殘余內應力。

　　7、但是加熱溫度超過500℃，可能有部分滲碳體發生分解(尤其是鑄鐵中含硅量較多時)，破環了由鑄造所獲得的組織與性能，這是我們所不希望的。

　　8、所以只有當檢驗平臺\鉗工檢驗平強度要求較低而又允許降低硬度時，退火溫度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范圍內。

　　9、但是當檢驗平臺\鉗工檢驗平的硬度不允許降低時，則應根據檢驗平臺\鉗工檢驗平中之含硅量大于或小于2%，退火溫度分別在450℃及500℃左右進行。

　　10、保溫時間必須充分，以保證鑄鐵平臺各個部分完全加熱到規定的溫度，一般約為4~10h，而且保溫時間與鑄鐵平臺的形狀、大小、技術要求以及加熱溫度和裝爐量等都有直接關系。

　　11、檢驗平臺\鉗工檢驗平必須以非常緩慢的速度冷卻至150~250℃才可以出爐，在實際生產中，多采用爐冷(冷卻速度25~75℃/h)到150~250℃以下，出爐空冷。

　　改善檢驗平臺\鉗工檢驗平切削加工性的高溫退火：

　　1、在檢驗平臺\鉗工檢驗平表面的一定深度內，往往由于冷卻速度較大，化合碳(即滲碳體)較多，而硬度較高，切削不便，需要降低硬度，以利于切削加工。

　　2、如果檢驗平臺\鉗工檢驗平在結晶過程中沒有形成白口組織時，可以將共析滲碳體球化，以降低硬度。

　　3、其工藝規范為：檢驗平臺\鉗工檢驗平裝入250~300℃的爐中，然后以60~80℃/h的速度加熱到500~700℃之間的適當溫度，并保溫2~4h，然后隨爐冷至250~300℃左右出爐空冷。

　　4、當檢驗平臺\鉗工檢驗平的組織中形成了萊氏體，二次滲碳體(白口層)存在時，退火時的加熱溫度需要提高到臨界溫度以上(850~900℃)，在這樣的情況下，檢驗平臺\鉗工檢驗平處理的過程和白口鐵石墨化過程的第一階段完全相同，只是速度較快而已。

　　5、這種熱處理操作是將機床鑄件加熱到850~900℃范圍，保溫時間應以白口層的深度和機床鑄件的化學成分而定，一般可在0.5~8h之間，但在工廠的實際工作中，一般保溫2~4h。

　　6、形狀復雜的檢驗平臺\鉗工檢驗平，應像消除內應力的低溫退火一樣，必須保證緩慢加熱到600~650℃，以避免機床鑄件裂紋和扭曲的產生，檢驗平臺\鉗工檢驗平經保溫后可以以比較快的速度冷卻到600℃，而在600~250℃范圍內必須緩慢地冷卻，其冷卻速度最好為30~50℃/h。

　　7、除了采用這種冷卻方法以外，亦可像鋼一樣采用等溫退火，以縮短退火時間，等溫溫度應在A1點以下一個適當的溫度，通常在600~700℃之間，而等溫停留時間多為2~3h。等溫停留結束以后，可以出爐空冷。

　　更多檢驗平臺\鉗工檢驗平的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html