QT900檢驗(yàn)平臺(tái)現(xiàn)貨 筋板式裝配檢驗(yàn)平臺(tái)專業(yè)生產(chǎn)

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)是為生產(chǎn)車間或計(jì)量部門做精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造，檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形。檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)工藝：工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)熱處理工藝性：

　　1、檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)可以采用非合金化方法生產(chǎn)鑄態(tài)的 QT500-7、QT600-3、QT450-10球墨鑄鐵件。

　　2、采用高純爐料和強(qiáng)化孕育工藝或者型內(nèi)球化工藝，可以生產(chǎn)鑄態(tài)QT400-15，甚至QT400-18球墨鑄件。

　　3、此外對(duì)于牌號(hào)為QT900-2、QT800-2的中小型的球墨鑄鐵件，在沒有和合金元素的情況下，可采用淬火—回火或者鹽浴等溫淬火工藝生產(chǎn)。

　　4、但是對(duì)于大型厚斷面鑄件或者是形狀復(fù)雜的鑄件，則采用合金化和正火工藝生產(chǎn)。

　　5、球墨鑄鐵的切削性能優(yōu)于鑄鋼，抗拉強(qiáng)度高的球墨鑄鐵，切削性能略差。

　　6、采用等溫淬火工藝生產(chǎn)的貝氏體球墨鑄鐵，如牌號(hào)為QT900-2的球墨鑄鐵，應(yīng)在粗加工后再進(jìn)行等溫淬火。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格：100*100-3000*6000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作，還可做大型拼接使用。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00、0、1、2、3五個(gè)等級(jí)。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)和精度參數(shù)：

　　1、檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷，各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

　　3、在檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔，設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　4、檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　5、檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)：

　　1、放射線探傷用于檢查檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部的氣孔、縮孔、砂眼、夾渣、針孔、裂紋等缺陷。

　　2、超聲波探傷利用超聲波在檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)中傳播時(shí)遇到缺陷界面能反射這一原理來發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)內(nèi)部缺陷的。

　　3、耐壓檢驗(yàn)使用承受壓力和耐滲漏的檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)，一般都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

　　更多檢驗(yàn)平臺(tái)\裝配檢驗(yàn)平臺(tái)的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html