現(xiàn)貨1500*2000檢驗平臺 加厚裝配檢驗平臺工作臺供應(yīng)

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺精度標準要求：

　　1、為了保證檢驗平臺\裝配檢驗平臺的加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。

　　2、對于檢驗平臺\裝配檢驗平臺加工精度要求高的零件。

　　3、在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

　　4、合理地選用設(shè)備。

　　5、粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。

　　6、檢驗平臺\裝配檢驗平臺粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。在機械加工工藝中，常安排有熱處理工序。

　　7、熱處理工序：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等檢驗平臺\裝配檢驗平臺，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行，如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

　　檢驗平臺\裝配檢驗平臺按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式，檢驗平臺\裝配檢驗平臺按準確度級別分為00、0、1、2、3級檢驗平臺\裝配檢驗平臺，其中2級以上為檢驗平臺\裝配檢驗平臺，3級為劃線平板。

　　使用檢驗平臺\裝配檢驗平臺應(yīng)注意事項：

　　1、為了避免檢驗平臺\裝配檢驗平臺發(fā)作的變形，在吊裝檢驗平臺\裝配檢驗平臺時，要用四根相同長度的鋼絲繩一起掛住檢驗平臺\裝配檢驗平臺上得四個起重孔，將檢驗平臺\裝配檢驗平臺平穩(wěn)吊裝在運送工具上。

　　2、將檢驗平臺\裝配檢驗平臺支承點墊好、墊平，確保每個支撐點受力均勻，確保全部檢驗平臺\裝配檢驗平臺平穩(wěn)。

　　3、檢驗平臺\裝配檢驗平臺裝置時將檢驗平臺\裝配檢驗平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整至合格精度。

　　4、檢驗平臺\裝配檢驗平臺運用時要輕拿輕放工件，不要在上面移動對比粗糙的工件，避免對檢驗平臺\裝配檢驗平臺作業(yè)面形成磕碰、劃傷等損壞。

　　5、為了避免檢驗平臺\裝配檢驗平臺全體變形，運用結(jié)束后，要將工件從上面拿下來，避免工件長期對檢驗平臺\裝配檢驗平臺重壓形成變形。

　　6、檢驗平臺\裝配檢驗平臺不用時要及時將作業(yè)面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板臺的外包裝將檢驗平臺\裝配檢驗平臺蓋好，以避免平常不留意形成對作業(yè)面的損害。

　　7、檢驗平臺\裝配檢驗平臺應(yīng)裝置在通風、枯燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

　　8、檢驗平臺\裝配檢驗平臺按國家規(guī)范實施定時周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

　　更多檢驗平臺\裝配檢驗平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html