精密1級檢驗平臺的鏟刮工藝 鑄鐵平臺的技術參數

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺表面上劃有標志線，是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準標志線，標志線由用戶按其使用情況，做出標志線的具體尺寸。

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺材質高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)從而使該產品的精度穩定，耐磨性能好。

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺鏟刮工藝：

　　1、人工鏟刮在檢驗平臺\鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了檢驗平臺\鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。

　　2、0級檢驗平臺\鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。

　　3、1級檢驗平臺\鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。

　　4、2級檢驗平臺\鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點。

　　5、3級檢驗平臺\鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺的變形因素：

　　1、造成檢驗平臺\鑄鐵平臺發生變形的因素很多，鑄鐵平臺\鑄鐵平板的鑄鐵材質，在潮濕的環境下很容易生銹，不經常用防銹油擦拭影響精度。

　　2、鑄造模具變形導致檢驗平臺\鑄鐵平臺變形。

　　3、鑄造模具所處環境導致檢驗平臺\鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平。

　　4、鑄造工藝不規范導致鑄鐵平臺\鑄鐵平板變形。

　　5、檢驗平臺\鑄鐵平臺鑄造時外界環境驟變導致檢驗平臺\鑄鐵平臺變形，例如溫度驟熱驟冷使檢驗平臺\鑄鐵平臺冷卻不均勻造成變形。

　　6、檢驗平臺\鑄鐵平臺冷卻過程中產生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產生殘留變形。

　　7、檢驗平臺\鑄鐵平臺使用不當造成變形，在應用中，物品吊裝中超出平臺承重能力，例如碰撞、壓砸、摔打等都可能造成檢驗平臺\鑄鐵平臺變形。

　　8、檢驗平臺\鑄鐵平臺維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在檢驗平臺\鑄鐵平臺上，為了更好地讓檢驗平臺\鑄鐵平臺不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護，經常保養，測試檢驗平臺\鑄鐵平臺精度。

　　檢驗平臺\鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造檢驗中也是不可缺少的基本工具。

　　更多檢驗平臺\鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html