生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制培訓(xùn)
本杰品牌課程，詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)查看網(wǎng)頁(yè)：http://www.bjzx.net.cn

——14年培訓(xùn)歷程，累計(jì)培訓(xùn)場(chǎng)次達(dá)8640，深受企業(yè)和學(xué)員的認(rèn)可和歡迎，培訓(xùn)效果有口皆碑！
——“少講理論，多給方法和工具，用案例剖析問(wèn)題！”是本杰始終堅(jiān)持的培訓(xùn)風(fēng)格！
——“課程實(shí)用，案例實(shí)際，講師務(wù)實(shí)，效果顯著”是業(yè)界及客戶對(duì)本杰的一致贊譽(yù)！



深圳總部：深圳市福田區(qū)蓮花路香麗大廈麗梅閣28A 
深圳培訓(xùn)中心：0755-83936769  88858063   傳真：0755-83936741
廣州培訓(xùn)中心：020-85687516  85687593    傳真：020-85687787
東莞培訓(xùn)中心：0769-85472368  85472369   傳真：0769-85472370
中山培訓(xùn)中心：0760-88239258、88239030   傳真：0760-88239032
Http://www.bjzx.net.cn      E-mail：[email protected]



課程名稱：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制培訓(xùn)

培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)主管,經(jīng)理,現(xiàn)場(chǎng)管理人員等

課程背景：

    市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迫使企業(yè)設(shè)法降低生產(chǎn)成本，減少在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的浪費(fèi)，從而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，降低
成本只有口號(hào)是不行的，需要采取一些科學(xué)的，切實(shí)有效的管理措施方可實(shí)現(xiàn)。可是很多時(shí)候，卻不得不面對(duì)：
1、現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的很多情況司空見(jiàn)慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題；
2、雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無(wú)從下手；
3、面對(duì)大量工序過(guò)程中的停滯、多余的程序和動(dòng)作，如何有效消除；
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常常出現(xiàn)“人等機(jī)”、“機(jī)等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象，如何解決；
5、多品種小批量，設(shè)備頻繁換摸換線，如何提升換模換線效率；
6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)問(wèn)題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問(wèn)題……
“工欲善其事，必先利其器”，本課程的重點(diǎn)將關(guān)注如何有效挖掘和消除現(xiàn)場(chǎng)中各種浪費(fèi)，系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)效率
分析與改善工具，全面提升現(xiàn)場(chǎng)效率，降低生產(chǎn)成本！

課程大綱：

第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備意識(shí)
1、現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
2、多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
3、生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義
4、生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
5、增值意識(shí)與成本意識(shí)
6、效率意識(shí)
7、問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)  
8、生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

第二部分：生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)管理
1、浪費(fèi)的定義，案例講解浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
2、看得見(jiàn)的浪費(fèi)和看不見(jiàn)的浪費(fèi)講解
3、日本工業(yè)企業(yè)實(shí)施浪費(fèi)管理的要領(lǐng)和步驟
4、工業(yè)企業(yè)內(nèi)部七大典型浪費(fèi)分析
5、如何降低車間浪費(fèi)的案例

第三部分：降低制造成本的主要手段和常用管理工具 
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容 
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 
3、改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力 
4、降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線 
5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間 
6、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期 
7、直接材料成本之降低 
8、節(jié)省直接人工成本 
9、吸收銷管費(fèi)用及間接用人費(fèi)用 
10、改善設(shè)備配置降低成本 
11、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn) 
12、新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐 
13、為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) 
14、控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么 
15、案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn) 
16、案例分析：降低成本目標(biāo)表之編制 
17、案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

第四部分：提高生產(chǎn)效率的基本原則
1、ABCDEF法則及運(yùn)用
2、QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
3、WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例
4、ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
5、經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

第五部分：生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
1、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
2、現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
3、如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
4、瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS 

第六部分：如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
1、ASME的程序分析符號(hào)與意義
2、流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
3、流程圖、流程線圖
4、多產(chǎn)品程序圖
5、停滯分析
6、實(shí)例介紹
7、研討與演練

第七部分：如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(Motion Study)
1、12種動(dòng)作浪費(fèi)
2、動(dòng)作分析的要領(lǐng)
3