鋼板   

　　目前公司使用的鋼板有碳素鋼板、合金鋼板及不銹鋼板。

3.1.1碳素鋼板    用的最多的是Q235A、Q235B，對應的執行標準為GB/T3274-88，Q235A鋼板只能用于非標設備，不能用于壓力容器的受壓元件，Q235B可用于設計壓力小于1.6MPa的壓力容器，鋼板使用溫度為0-350℃，用于殼體時，鋼板厚度不大于20MM，不得用于毒性程度為高度或極度介質的壓力容器。

3.1.2合金板（容器板）    公司目前使用的容器板有16MnR、15CrMoR、16MnDR等，對應的執行標準16MnR、15CrMoR為GB6654-96，16MnDR 為GB3531-1996，16MnR鋼板交貨狀態為熱軋或正火狀態，當板厚大于30MM時供貨狀態為正火，使用溫度上限為475℃，為壓力容器用專用鋼材。15CrMoR鋼板供貨狀態為正火加回火，使用溫度上限為550℃，一般用于高溫壓力容器。16MnDR使用溫度上限為350℃，主要用于低溫容器，低溫容器用材，供貨狀態為正火。上述3種鋼板，負偏差不得大于0.25MM。化學成分及力學性能必須符合相應國家標準的規定。

3.1.3不銹鋼板    不銹鋼是在大氣、水、酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕性介質中具有高度化學穩定性的合金鋼的總稱。所謂不銹知識相對含義。在酸、堿、鹽等浸蝕性較強的介質中能抵抗腐蝕作用的鋼又稱耐酸鋼。

3.1.3.1不銹鋼的分類    不銹鋼的種類繁多，按照金相組織分可分為四類分別為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型及雙相不銹鋼。目前公司使用的不銹鋼大部分為奧氏體型不銹鋼，主要為0Cr18Ni9（304）以及00Cr17Ni14Mo2（316L）等，對應的國家標準為GB4237-92。

3.1.3.2不銹鋼耐腐蝕的原因    不銹鋼能耐腐蝕的主要原因有：①形成穩定的鈍化膜，鈍化膜的化學成分主要為Cr2O3，由于鈍化膜的存在使不銹鋼基體在各種介質中的腐蝕受阻，這種現象被稱為鈍化，當鈍化膜受損后又立即形成新的鈍化膜。②穩定化元素的作用，在不銹鋼中假如Mo、Cu、N等合金元素，改善鈍化膜的組成，進一步的提高不銹鋼的耐蝕性。

3.1.3.3各種元素對不銹鋼性能的影響 

①鉻、硅、鋁    為形成鐵素體的元素，是不銹鋼獲得耐腐蝕性能的主要合金元素。在碳鋼的基礎上加入足夠的鉻（≥12%），既可使鋼在氧化性介質中產生一種與基體組織牢固結合的鉻鐵氧化物的墩化膜，又能提高鋼在電介質中的電極電位，從而使化學穩定性得到提高。硅和鋁同樣能使鋼在氧化性介質中生成致密的保護膜，其中鋁的作用比鉻還強，在奧氏體中，這些元素均能提高其抗氧化性。如果硅的含量過高，會嚴重影響奧氏體鋼的焊接性，故必須嚴格控制硅在鋼中的碳含量。

②鎳    為形成奧氏體的元素，能使合金表面鈍化，擴大鋼在酸中的鈍化范圍，但不能改善其對稀硝酸的耐蝕性，他能提高鋼對硫酸、鹽酸等腐蝕介質的性能，是耐蝕鋼的主要合金元素。

③鉬    鉬是形成鐵素體的元素，在鉻不銹鋼中加入鉬可以提高鋼在非氧化性介質中的穩定性，他的獨特之處是能抵抗氯離子產生的點腐蝕；同時也能提高奧氏體型鋼的熱強性，細化晶粒，改善奧氏體短時塑性和持久塑性。

④鈦    和碳形成化合物，使固溶碳的質量分數降低至0.03%以下，這就能保證鉻在鋼中的有效固溶濃度。由于鉻在鋼中有效固溶濃度得到保證，從而該上鋼的抗晶間腐蝕能力，目前使用過的我國國家牌號鋼有0Cr18Ni10Ti。

3.2鋼管   

3.2.1鋼管選用的材料  鋼管選用的材料主要有10#、20#、20G、15CrMo以及各種不銹鋼等等。

3.2.2鋼管對應的國家標準及用途

GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》，適用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管等，材質有10#、20#鋼。供貨狀態為熱軋或熱處理，鋼管應逐根進行水壓試驗，不得出現漏水或出汗現象，也可用無損探傷等代替水壓試驗。

GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》，適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道等用優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹鋼耐熱無縫鋼管。供貨狀態為熱處理，熱處理制度必須填寫在質量證明書中，鋼管應逐根進行水壓試驗，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間不小于10秒，鋼管不得出現漏水或出汗現象。

GB6479-86《化肥設備用高壓無縫鋼管》，適用于工作溫度為-40至400℃，工作壓力為10至32MPa的化工設備和管道用優質碳素鋼和合金鋼無縫鋼管，供貨狀態為正火、正火加回火或退火狀態，應逐根進行水壓試驗，不得有漏水或出汗現象。

GB8162-87《結構用無縫鋼管》，適用于一般結構或機械結構用無縫鋼管，不得用于壓力容器受壓元件。鋼管分為熱軋和冷拔兩種。

GB8163-87《輸送流體用無縫鋼管》，適用于一般流體輸送用無縫鋼管，鋼管分為熱軋和冷拔兩種。應每根進行水壓試驗。

GB13296-91《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》，鋼管牌號和化學成分應符合對應國家標準的要求，鋼管供貨狀態為熱處理并酸洗交貨，并在質量證明書中注名熱處理條件。應逐根進行水壓試驗，在試驗壓力下不得出現漏水或出汗現象，應逐根進行超聲波檢測。

GB14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》，鋼管供貨狀態為熱處理并酸洗交貨，應逐根進行水壓試驗。

4 鍛件

4.1不銹鋼鍛件（JB4728-2000）

4.1.1適用于設計壓力不大于35MPa的壓力容器用不銹鋼鍛件。

4.1.2鍛件級別

        鍛件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個級別，每個級別的檢驗項目按下表規定：

4.1.3熱處理

        交貨狀態應該為熱處理狀態。如供方改變熱處理狀態時，應征得需方同意。熱處理狀態得代號為：A—退火，S—固熔。

4.1.4外觀質量

        鍛件經外觀檢查，應無肉眼可見得裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷。如有缺陷，允許清除，但修磨部分應平滑過渡。

4.1.5內部缺陷

        用超聲檢測鍛件內部缺陷，檢測表面得表面粗糙度不大于6.3。不銹鋼鍛件得超聲檢測驗收標準由供需雙方商定。

4.1.6焊補

        鍛件允許用相匹配的焊材進行補焊。允許焊補的部位，深度和面積由供需雙方確定。焊補應按經JB4708評定合格的焊接工藝進行，焊工應持有合格證。焊補前應徹底清除缺陷并開坡口，坡口底部應圓滑過渡。清除缺陷后的表面需經磁粉或滲透檢測，Ⅰ級為合格。根據不同剛號、焊補面積的大小，深度及焊補環境等，須相應采取焊前預熱，焊后緩冷或消除應力熱處理等措施。鐵素體型不銹鋼鍛件，焊補一般應在鍛件最終熱處理前進行。如在鍛件最終熱處理后進行