儀表的修理與調校應保證修復后動作靈敏可靠，并按壓力容器的實際使用狀況確定其起始動作參。

5、壓力容器檢修質量要求：

5.1、檢修后的壓力容器應達到完好設備標準。

5.2、檢修后的壓力容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現象。

5.3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。

5.4、焊縫表面應圓滑過渡至母材，角焊縫焊腳尺寸應符合圖樣或相應標準規定。

5.5、母材焊補的修補部位，必須磨平，焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。

6、壓力容器修理的注意事項：

6.1、通用注意事項：

6.1.1、壓力容器焊接時不宜采用十字形焊縫，相鄰的兩筒節之間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm。

6.1.2、對容器挖補修理時應盡量挖設圓形孔或橢圓形孔，不允許挖成方形孔。

6.1.3、不允許進行強力組裝。

6.1.4、同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）焊縫的返修次數不宜超過2次，超過2次以上的返修，應經施工單位技術總負責人批準。

6.1.5、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時；或出現緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設計規定制定有效的操作要求和防護措施，作為人員應經專業培訓并持證操作，并經使用單位技術負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現場監

6.2、不銹鋼容器修理的注意事項：

6.2.1、不銹鋼壓力容器修理時，由施工單位按照JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定，并據此編制焊接工藝，

6.2.2、修理不銹鋼壓力容器時，應避免尖銳、硬性物質擦劃傷不銹鋼表面，如進行容器內工作，應采取鋪設襯墊等保護措施。

6.2.3、不銹鋼板應應采用等離子切割或機械加工下料，當利用機械加工下料時，機床要清理干凈。不允許使用碳弧氣刨下料。不銹鋼卷圓時，卷板機應用無鐵離子的材料覆蓋軋輥表面。

6.2.4、更換或挖補殼體的修理過程中臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。

6.2.5、修理有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器，在焊接時應嚴格執行焊接工藝規范，嚴格控制焊道層間溫度，焊道清根時，應將滲碳層打磨干凈。返修部位仍需保證原有要求。

6.2.6、不銹鋼壓力容器修理前應用丙酮或酒精將接頭處的油污搶救無效雜物清洗干凈，采用等離子切割破口，應打磨至金屬光澤，焊接時不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧，采用手工電弧焊焊接時，在接頭二側應有100mm范圍的防飛濺層，以便清除飛濺物。

6.2.7、修理后的不銹鋼壓力容器要進行酸洗鈍化，一般酸洗鈍化以浸漬法為主，也可以采用濕拖法或膏劑涂抹法進行。

6.2.8、酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。酸洗后必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應用水沖洗，呈中性后擦干水跡。

6.2.9、有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進行鈍化膜檢查，一般按照圖樣規定進行檢查，設計圖樣上如果沒有規定就用藍點法進行鈍化膜檢查。

6.3、高壓容器（以合成塔為例）檢修注意事項：

6.3.1、拆缷吊裝時必須使用專用吊裝工具，嚴格檢查起重工具，保證吊具的安全可靠性。

6.3.2、吊裝大蓋時要注意鋼絲繩懸掛平衡，起吊時緩慢進行，防止損壞主螺栓和密封面。

6.3.3、吊裝內件前要確認下部三通是否拆掉，防止下部因填料沒有清理凈而使吊裝阻力增大，同時必須有相應的措施防止內件在吊裝過程中旋轉而損壞內件和鋼絲繩。

6.3.4、內件試壓應緩慢進行，隨時關注壓力變化，觀察內件有無異常，試壓過程中出現泄漏時，必須編制相應的檢修方案，審批后進行檢修。試壓合格后必須將試壓時焊接或上的盲板拆除。

6.3.5、內件吊裝時必須上下有人進行協調，副線管進入中心孔時要用導桿導入并對正，防止副線管偏移或撞壞填料螺母。

6.3.6、內件就位前要進行粗校，保證測溫套管的位置正確。

6.3.7、內件就位后必須進行精校，保證測溫套管和中心管的正確位置，并固定好。

6.3.8、內件校正后，填裝觸媒前必須將內件與外筒間的余隙、各測溫套管、升氣管或冷管必須用相應的物質填好，防止觸媒進入上述部位而損壞設備。

7、壓力容器的驗收：

7.1、壓力容器的缺陷清除后，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質量要求。

7.2、有熱處理要求的，應在焊補后重新進行熱處理。

7.3、主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器還應進行耐壓試驗。以水為介質的液壓試驗，其用水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后應立即將水漬去除干凈。試驗壓力按照圖紙上規定的壓力進行。碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃，其他低合金鋼制壓力容器液體溫度不低于15℃。

　　壓力容器中應充滿液體、滯留在壓力容器內的氣體必須排凈。壓力容器外表面應保持干燥，當壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

7.4、若修理的壓力容器無法單獨試壓時，可與系統一起試壓，試壓的要求按照《壓力容器安全技術監察規程》中的氣壓試驗的要求執行。

8、壓力容器修理后資料的歸檔：

　　壓力容器修理完畢后，事業部應把檢修的情況詳細地記入壓力容器檔案記錄本中，修理單位應認真地填寫修理記錄，提供修理修理質量證明書，存入壓力容器使用管理檔案中備查。記錄的內容包括有：修理的原因、修理部位簡圖、修理方案、修理工藝及有關試驗資料、實施修理情況記錄、有關更換的零部件和所用材料的質量證明、修理質量檢驗及必要的技術文件和資料。

壓力管道修理基本知識

　　壓力管道修理一般是發生在壓力管道有嚴重腐蝕（表現為厚度減薄、嚴重坑蝕、泄漏）、安裝不規范或壓力管道元件制造不合格而導致的裂紋（表現為焊縫錯邊量超標、裂紋等）、壓力管道超期超溫超壓使用