年度檢查：即為確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施的運(yùn)行過程中的在線檢查，每年至少一次，由事業(yè)部壓容技術(shù)員完成并記錄備案，由設(shè)備動力部監(jiān)督執(zhí)行。

（2）、壓力容器的年度檢查要遵循：“逢修必檢、逢檢必測”的原則。

（3）、年度檢查方法：以宏觀檢查和測厚檢查為主，必要時進(jìn)行壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定。

（4）、宏觀檢查：根據(jù)《在用壓力容器定期檢查記錄》中所列內(nèi)容，逐項進(jìn)行檢查，并做好記錄。

3.2.2測厚檢查：

        由動力部壓容處組織各事業(yè)部壓容技術(shù)員，按容器的分類，根據(jù)所在工況和使用介質(zhì)并結(jié)合容器本體的結(jié)構(gòu)情況，分析該容器存在哪幾種腐蝕形式，從而確定要檢測的位置和檢測的面積。

        由事業(yè)部壓容技術(shù)員在《在用壓力容器壁厚測定報告》中繪制結(jié)構(gòu)簡圖和檢測剖面簡圖，分析該容器的腐蝕原理、存在的腐蝕形式，闡述檢測理由。

　　?、贉y厚檢查：筒體上（左）、下（右）封頭應(yīng)至少進(jìn)行三點(diǎn)均布測厚，設(shè)備進(jìn)出口管處筒體（封頭）、氣液分界部位等應(yīng)進(jìn)行至少2點(diǎn)測厚，筒體每兩米必須進(jìn)行至少1點(diǎn)測厚。特別注意的是對因存在沖刷磨損腐蝕的，要檢測進(jìn)口環(huán)向帶；存在排污問題，要重點(diǎn)檢測下封頭。

        ②變換、變脫工段設(shè)備的檢測，應(yīng)以高于其他工段兩倍的頻率及測厚點(diǎn)數(shù)檢測。

3.2.3檢查結(jié)果判定：由事業(yè)部根據(jù)檢測結(jié)果，對容器是否允許運(yùn)行進(jìn)行判定，并上報動力部壓容處審批。

3.2.4年度檢查的相關(guān)記錄，由事業(yè)部壓容技術(shù)員填寫，動力部壓容處審核簽字，并上交動力部檔案室歸檔。

3.2.5逢修必檢、逢檢必測

（1）、事業(yè)部要根據(jù)檢驗類別，分別編制鍋爐壓力容器檢驗預(yù)案，從組織、教育、物質(zhì)、檢查、責(zé)任追究五個方面進(jìn)行落實，并納入單臺或系統(tǒng)停車檢修方案中一并且執(zhí)行，做到需要檢驗的鍋爐壓力容器，有停車機(jī)會就必須進(jìn)行檢查，有檢查的機(jī)會就進(jìn)行檢測測厚。

（2）、特殊情況可先進(jìn)行鍋爐壓力容器檢查，后補(bǔ)檢驗申請手續(xù)報批。

壓力管道安裝基礎(chǔ)知識

1 術(shù)    語

1.0.1管道

　　由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成；

1.0.2 管道組成件

　　用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等；

1.0.3管道支承件管道安裝件和附著件的總稱；

1.0.4 安裝件

　　將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等；

1.0.5附著件

　　用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等；

1.0.6劇毒流體

　　如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對人體造成嚴(yán)重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅰ級危害程度的毒物；

1.0.7有毒流體

　　這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢復(fù)的危害。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅱ級及以下危害程度的毒物；

1.0.8可燃流體

　　在生產(chǎn)操作條件下，可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體；

1.0.9流體輸送管道

　　系指設(shè)計單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體；

1.0.10 熱彎

　　溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時的彎管操作；

1.0.11 冷彎

　　溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時的彎管操作；

1.0.12熱態(tài)緊固

　　防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作；

1.0.13 冷態(tài)緊固

　　防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作；

1.0.14 100%射線照相檢驗

　　對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗；

1.0.15 抽樣射線照相檢驗

　　在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p；

1.0.16 壓力試驗

　　以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗；

1.0.17 泄漏性試驗

　　以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗；

1.0.18 復(fù)位

　　已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程；

1.0.19單線圖

　　將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖；

1.0.20 自由管段

　　在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段；

1.0.21 封閉管段

　　在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實測安裝尺寸后再行加工的管段。

2 管道組成件及管道支承件的檢驗