待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置；

5.8.4 安裝球型補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.8.4.1 球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體；

5.8.4.2 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計(jì)算長度；

5.8.4.3 球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝；

5.8.4.4 垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方；

5.8.4.5 球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行；

5.8.4.6 運(yùn)輸、裝卸球型補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔；

5.9 支、吊架安裝

5.9.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；

5.9.2 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿；

5.9.3 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定；

5.9.4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1／2； 5.9.4或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移；

5.9.5 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除；

5.9.6 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；

5.9.7 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重；

5.9.8 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；

5.9.9 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

5.9.10 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置；

5.9.11 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：

5.9.11.1 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

5.9.11.2 管托不得脫落；

5.9.11.3 固定支架應(yīng)牢固可靠；

5.9.11.4 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧上作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

5.9.11.5 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

5.10 靜電接地安裝

5.10.1 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；

5.10.2 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100Ω時(shí)、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式；

5.10.3 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡；

5.10.4 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接；

5.10.5 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

6 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.2 建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

6.2 外觀檢驗(yàn)

6.2.1 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)；

6.2.2 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第3～6章的有關(guān)規(guī)定；

6.2.3 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)；

6.2.4 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

6.3焊組表面無損檢驗(yàn)

6.3.1 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)；

6.3.2 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)；

6.3.3 磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行；

6.3.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除．消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。

6.4 射線照相接驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)

6.4.1 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；

6.4.2 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定；

6.4.2 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.4.3.1 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)：

    (1)輸送劇毒流體的管道；

    (2)輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道；

    (3)輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；

    (4)設(shè)計(jì)溫度小于-29℃的低溫管道；

    (5)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)的其他管道；