化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定;
7.6 油 清 洗
7.6.1 潤(rùn)滑、密封及控制油管道,應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道,宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗;
7.6.2 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行,循環(huán)過(guò)程中每8h應(yīng)在40-70 ℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次,并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯;
7.6.3 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無(wú)要求時(shí),管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗(yàn),合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表8.6.3的規(guī)定;
油清洗合格標(biāo)準(zhǔn) 表7.6.3
機(jī)械轉(zhuǎn)速(r/min)
濾網(wǎng)規(guī)格(目)
合格標(biāo)準(zhǔn)
≥6000
200
目測(cè)濾網(wǎng),無(wú)硬顆粒及粘稠物,每平方厘米范圍內(nèi),軟雜物不多于3個(gè)
<6000
100
7.6.4 油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油,清洗合格的管道,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。
8 管道涂漆
8.0.1 管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定;
8.0.2 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書;
8.0.3 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層,不宜涂漆;
8.0.4 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆;
8.0.5 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆;
8.0.6 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物;
8.0.7 涂料的種類、顏色,涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;
8.0.8 涂漆施工宜在l5—30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行,并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施;
8.0.9 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
8.0.9.1 涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致;
8.0.9.2 漆膜應(yīng)附著牢固,無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷;
8.0.9.3 涂層應(yīng)完整,無(wú)損壞、流淌;
8.0.9.4 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;
8.0.9.5 涂刷色環(huán)時(shí),應(yīng)間距均勻,寬度一致。
9 管道絕熱
9.0. 1 管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定;
9.0.2 管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前,管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施;
9.0.3 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告,種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;
9.0.4 管道絕熱層施工,除伴熱管道外,應(yīng)單根進(jìn)行;
9.0.5 需要蒸汽吹掃的管道,宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。
壓力管道安裝通用方案
1、管道工程施工程序
1.1管道施工流程圖
技 術(shù) 準(zhǔn) 備        技 術(shù) 培 訓(xùn)              材料驗(yàn)收、入庫(kù)
工藝評(píng)定  圖紙          管工      焊工          管材          閥門
                  會(huì)審          培訓(xùn)      培訓(xùn)          驗(yàn)收          驗(yàn)收
方案編制                        資格認(rèn)定                材料標(biāo)
記移植
技術(shù)交底                                                                              閥門水
                                              預(yù)          焊口處                  壓試驗(yàn)
                                              熱          處  理                                     
                                    &n
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