5．2．10空氣排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標示時，應即向技術人員反映處理；

5．2．11配管組裝時若與其他鋼構造抵觸時不得任意切割鋼鐵結構，必須向設計和建設單位反映處理；

5．2．12絲口接頭須使用止漏膠帶或管牙膏；

5．2．13流孔板安裝時需注意流體及流體方向，板上注明I NLET及UP字樣表示流體上游，一般安裝在水平方向時，若管線流體為氣體，差壓孔向上，若管線流體為液體，差壓孔則應向下，流孔板兩端面于安裝時均需置放迫緊以防泄漏；

5．2．14一般流孔板法蘭的壓力等級150#（含）以下層均預流四個導壓管連接口，其方向分置45°、315°對角線安裝，150#以上僅預留兩個導壓連接口，當流體為氣體時其連接口分置45°、315°安裝向上，當流體為液態時則分置315°、225°安裝向下；

5．2．15閥類領用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒；

5．2．16伸縮軟管之連接時需保持伸縮自如，不可將其壓縮或延伸，否則將失去其效用；

5．2．17大管徑之鑄鐵閥類、法蘭閥類等，由于法蘭面的變形及螺栓松緊不均易將閥類法蘭損裂，故在安裝之前應先檢查其所對接的法蘭面是否有因焊接不當變形；

5．2．18安裝時應謹慎從事不可將安裝之機械設備（如泵等）及儀器設備（如壓力計等）碰壞；

5．2．19遇有現場焊接時，應注意現場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應使用石棉布臨時遮蓋，以策安全；

5．2．20施焊現場下方，若有不銹鋼材管線，應使用石棉布臨時遮蓋，以避免施焊時火花等掉在其上面產生腐蝕現象；

5．2．21與設備相連接的管線應特別注意，必須有適當的暫時支撐，以避免設備因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷，而影響到設備本身的運轉，甚至過度變形乃至破壞；

5．2．22與傳動設備連接的管線，應從機械的一側開始安裝；

5．2．23須內襯的管段、管件清管后將兩端盲封；

5．2．24對已運轉的管線進行切割，焊接作業前，應會同建設單位及施工單位確認安全防護措施措并實施后方可施工；

5．3安裝要求與規定

5．3．1管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經緯儀測定以減小誤差；

5．3．2兩法蘭面之封準度其尺寸容許誤差值施工要求依下表所示：

項目

法蘭接頭之最大容許偏差值

一般情況

設計溫度< 850°F（454℃）

或法蘭磅數< ANSI  900#

特殊情況

設計溫度≥850°F（454℃）

或法蘭磅數≥ANSI 900#

①

二平行法蘭面，任一點之最大偏移量不得大于1.6mm

二平行法蘭面，任一點之最大偏移量不得大于0.8mm

②

二法蘭中心偏移量不得大于6.4mm

二法蘭中心偏移量不得大于3.2mm

5．3．3法蘭擰緊時應分數次（初擰、終擰）對稱均勻施力，對鑄鐵法蘭尤應注意，不可過度，以防崩裂，其他如有特殊內襯管線及設備的法蘭接頭，應依據廠商所提供的扭力扳手施工；

5．3．4除另有規定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料；

5．3．1所有碳鋼及合金鋼螺栓在安裝時應擦上防銹涂料，過濾器上的濾網，試壓前不必裝上；

5．3．5管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆；

5．3．6泵、壓縮機等轉動機械其接嘴處法蘭的保護設施，應留到要安裝時才可取掉；

5．3．7安裝時取掉接嘴法蘭保護封蓋后，應即以臨時鍍鋅薄片遮護，避免雜物進入，直至作好管線與機械之校心工作后，再以正式墊圈取代，完成接合工作；

5．3．8管線與轉動機械連接處法蘭的對正偏差尺寸，需依照原制造廠家的要求（或依轉動設備之安裝規定），做檢查及校正工作；

        檢查法蘭對正的項目及允許值如下表：

項      目

最大允許偏差值※

螺栓孔水平偏位

0.5mm

螺栓孔垂直偏位

0.5mm

旋轉偏位

0.5mm

兩法蘭面之平行度

0.5mm

兩法蘭面間之間距

0.5mm

※ 若原制造廠家另有要求，依其要求施工。

檢查方法如下圖所示：（按對稱四處檢查其偏差值）

5．3．9管線上裝有波紋伸縮裝置其兩端法蘭用螺栓擰緊時，在波紋側露出牙紋不得超過三牙；