滿足用戶訂貨合同的要求。

3.2工藝文件包括

3.2.1鍛造工藝、加熱工藝、熱處理工藝卡

3.2.2機(jī)加工工藝、零配件制作工藝

3.2.3專用工、夾、量、輔、模具的設(shè)計(jì)圖紙

3.2.4作業(yè)指導(dǎo)書（根據(jù)需要編制）

4、工藝文件審核、批準(zhǔn)、歸檔及發(fā)放

4.1工藝文件審核流程

4.2技術(shù)設(shè)備部負(fù)責(zé)人授權(quán)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)工藝文件的編制、校核工作，技術(shù)設(shè)備部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審定和批準(zhǔn)工作。關(guān)鍵件、重要件的工藝應(yīng)經(jīng)總工程師或授權(quán)人審定和批準(zhǔn)。

4.3工藝文件完成審批流程后，交技術(shù)資料室歸檔，并由技術(shù)資料室負(fù)責(zé)復(fù)制、蓋章、簽收和發(fā)放。

4.4工藝文件的管理，按YL/QC.2008《質(zhì)量管理體系文件控制程序》執(zhí)行。

5、工藝文件的更改

5.1工藝文件在實(shí)施過程中，如因用戶需要修改或技術(shù)創(chuàng)新，新工藝采用及生產(chǎn)條件發(fā)生變化等，由工藝文件編制人員填寫《工藝文件更改通知單》技術(shù)負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人審批，對(duì)關(guān)鍵件、重要件更改需經(jīng)總工程師或其授權(quán)人批準(zhǔn)。

5.2工藝編制人員持審批生效后的《工藝文件更改通知單》到技術(shù)資料室對(duì)原始資料（底圖、底卡、微機(jī)軟件）進(jìn)行所需的修改。

5.3各生產(chǎn)車間按《工藝文件更改通知》的更改內(nèi)容進(jìn)行工藝改進(jìn)，或由指定專人及時(shí)更改現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用工藝文件。

5.4工藝文件更改一般采用劃改，將需要改的尺寸、文字符號(hào)、圖形等用細(xì)實(shí)線劃掉，然后標(biāo)注新的尺寸、文件符號(hào)、圖形等，并做上標(biāo)記，簽注更改人姓名。更改不能表示清楚時(shí)必須換版。更改原始資料時(shí)一律用墨汁更改，蘭圖及復(fù)印件更改可用黑色簽字筆更改。

6、有下列情況之一者，需要變動(dòng)工藝視為臨時(shí)脫離工藝。

6.1設(shè)備維修或正在安裝

6.2返修不合格品

6.3工夾具修理或正在制造

6.4成批生產(chǎn)產(chǎn)品的試制件

6.5生產(chǎn)急需時(shí)需臨時(shí)變動(dòng)工藝路線

6.6用戶急需臨時(shí)通知修改來圖

7、臨時(shí)脫離工藝時(shí)，由技術(shù)設(shè)備部技術(shù)人員編制臨時(shí)工藝圖，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行。

8、各生產(chǎn)加工部門遵照?qǐng)?zhí)行，技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行工藝紀(jì)律的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好檢查記錄。

9、各生產(chǎn)加工崗位操作人員嚴(yán)格按工藝規(guī)定加工產(chǎn)品，檢驗(yàn)人員監(jiān)督執(zhí)行工藝，對(duì)違反工藝規(guī)定生產(chǎn)、加工的產(chǎn)品有權(quán)拒收、拒檢，并及時(shí)向有關(guān)部門和人員報(bào)告。

　　根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，鍛件產(chǎn)品單件小批量較多，大部分產(chǎn)品屬自由鍛造。為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)批量質(zhì)量合格，防止批量不合格，產(chǎn)生較大質(zhì)量損失。現(xiàn)對(duì)批量制造產(chǎn)品的管理作出如下規(guī)定：

一、批量的界定

凡一次性生產(chǎn)同一產(chǎn)品、同一交貨周期，生產(chǎn)數(shù)量在50件以上的為批量制造。

二、批量制造組批的原則：

1、原材料選用材質(zhì)相同、爐號(hào)相同，若原材料錠型數(shù)量受限，應(yīng) 盡量選用同一材料廠家的原材料，目的在于控制追溯因材料出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

2、如批量件數(shù)較多，重量較重，原則上使用專爐鍛造和專爐熱處理。

三、批量產(chǎn)品制造的工藝準(zhǔn)備及要求

1、批量制造在工藝編制時(shí)，應(yīng)考慮是否需要獨(dú)立的工裝和模具，如工裝和模具應(yīng)結(jié)合工件的形變要求和幾何尺寸設(shè)計(jì)工裝和模具。

2、在工裝模具具備的條件下，應(yīng)試制2~3件產(chǎn)品，隨時(shí)檢驗(yàn)是否符合工藝文件要求，如不符合要求應(yīng)立即停止生產(chǎn)，修復(fù)工裝模具。修復(fù)后重新投入使用并在此試鍛。

3、試制過程中，工藝人員 要現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，隨時(shí)掌握工藝文件是否符合產(chǎn)品訂貨要求。

4、工藝部門要隨時(shí)掌握和跟蹤工裝模具的使用完善情況，每次批量生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)工裝或模具進(jìn)行例行檢查是否處于完好狀態(tài)。只有經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可下達(dá)生產(chǎn)制造指令。否則應(yīng)停止生產(chǎn)。批量生產(chǎn)長(zhǎng)線產(chǎn)品所使用的工裝模具應(yīng)專用，未經(jīng)批準(zhǔn)不得改作他用。

5、對(duì)不需要使用工裝和模具的批量產(chǎn)品，工藝文件上應(yīng)明確指定專人全數(shù)檢驗(yàn)。合格一件下線一件，不合格不準(zhǔn)離開生產(chǎn)線，應(yīng)立即返工返修。

四、批量生產(chǎn)鍛造要求

1、承擔(dān)批量生產(chǎn)的責(zé)任部門，應(yīng)提前熟悉工藝文件的有關(guān)規(guī)定及制造要領(lǐng)。做好前期準(zhǔn)備工作，如是否使用 模具，并派專人提前做好模具的檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)滿足制造要求后方可投料生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)過程中明確專人首檢、尾檢、中途檢。隨時(shí)掌握生產(chǎn)制造的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止生產(chǎn)，待處理滿足要求后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定，同時(shí)做好操作相關(guān)記錄。

五、批量生產(chǎn)熱處理要求

1、對(duì)于批量熱處理的產(chǎn)品，應(yīng)盡量使用專爐熱處理，專用工藝，便于控制。預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。確因爐子條件限制，但也要控制好熱處理的加熱、保溫、升溫速度及冷卻方式等。熱處理工作中應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)崽幚硪?guī)范。

2、操作人員應(yīng)即時(shí)填寫熱處理操作中的相關(guān)記錄，確保可追溯性。

3、零件出爐后轉(zhuǎn)運(yùn)到指定位置辦理交檢手續(xù)。

六、批量制造的檢驗(yàn)要求

1、對(duì)批量制造的產(chǎn)品如使用工裝或模具，檢驗(yàn)人員首先檢查工裝模具的尺寸以及外觀質(zhì)量，符合要求后作上圖號(hào)標(biāo)識(shí)，投入指定的產(chǎn)品使用。

2、生產(chǎn)過程中應(yīng)做好至少三件的首檢，符合要求后方可繼續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)還要做好該批產(chǎn)品制造完工的尾檢。工裝或模鍛的產(chǎn)品中間視其產(chǎn)品的情況可進(jìn)行抽檢，但自由鍛的批量生產(chǎn)應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。

3、批量完成后所使用的專用工裝或模具也要進(jìn)行工裝模具的檢驗(yàn)，以防因使用中造成的形變或損壞。如發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)應(yīng)填寫報(bào)告單，交生產(chǎn)加工部門修復(fù)。經(jīng)批準(zhǔn)后可改作其他類型的工裝模具，或者報(bào)廢處理。

4、其他檢驗(yàn)試驗(yàn)要求按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、產(chǎn)品檢驗(yàn)完后，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，毛坯件用油漆書寫。其內(nèi)容：?jiǎn)挝幻Q、圖號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)班組代號(hào)等。粗加工件用鋼字打印標(biāo)識(shí)。