質量證明文件應包括產品合格證和產品質量證明書。

        3）容器現場組焊竣工資料：

① 竣工圖； 

② 產品合格證；

③ 產品質量證明書；

④ 產品銘牌；

⑤ 制造、組焊監督檢驗證書。

　　4）產品銘牌：附件C的規定式樣，并應包括15項內容和銘牌拓印件或復印件；

　　制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設產品銘牌。銘牌應當采用中文（必要時可以中英文對照）以及國際單位制表示，產品銘牌的格式見附件C。產品銘牌上的項目至少包括以下內容：

　　(1)產品名稱；

　　(2)制造單位名稱；

　　(3)制造單位許可證書編號/級別；

　　(4)產品標準；

　　(5)主體材料；

　　(6)介質名稱；

　　(7)設計溫度；

　　(8)設計壓力、最高允許工作壓力（必要時）；

　　(9)耐壓試驗壓力；

　　(10)產品編號；

　　(11)設備代碼（特種設備代碼編號方法見附件D）

　　(12)制造日期；

　　(13)壓力容器類別；

　　(14)容積/換熱面積。

　　5）設計修改：如有設計修改時，制造單位對原設計文件的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。

　4.2焊接

　　重要變化在于焊接工藝評定方面的名詞術語及其之間的關系，并與國際接軌。

　　4.2.1  焊接工藝評定（P.Q.R）

1）我國焊評相關規范的現狀分析：

2）焊接工藝評定的對象與要求：壓力容器產品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定（P.Q.R）或者具有經過評定合格的焊接工藝規程（WPS）支持。上述焊接接頭均應采用經評定合格的焊接工藝，并由合格焊工施焊。

　　3）焊接工藝評定應符合JB4708-2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；JB 4708-****《承壓設備焊接工藝評定》；

　　4) 焊評過程的監督：監檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監督。

　　5) 焊評報告和焊接工藝規程的審批與保存：

　　名詞統一：焊接工藝規程（WPS）為驗證性試驗所擬定的、經評定合格的、用于產品施焊的焊接工藝文件（Welding  Procedure  Specification）

　　焊接工藝評定報告（PQR）（Procedure  Qualification  Report）：焊接工藝評定報告是對所擬定的焊接工藝規程進行評價及系統記錄的報告，并應當經過制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經過監檢人員簽字確認后存入技術檔案。焊評試樣的保存和標識要求：存期至少五年。焊接工藝評定報告長期保存。

　　6）焊接作業指導書（WWI）（Welding  Work  Instrction）是焊接工藝操作細則性作業文件，施焊時使用的作業指導書。以前稱為焊接工藝卡、焊接工藝規程等。

　　4.2.2：焊工及其鋼印

　焊工技能評定應遵守2002年《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的規定。

　　焊工資格考核持證要求：

　　建立焊工檔案的規定：

　　焊工標識標記：焊工代號、焊工代號鋼印、焊接記錄。

　　4.2.3制造組焊焊縫布置：

　　　★為減焊接應力與焊接接頭應力集中不利影響，不宜采取十字縫，不得采用強力組對。

　　　★焊接環境

            焊接電弧周圍1m范圍內的相對濕度應符合以下規定：

　　　　a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應不大于80%；

　　　　b)其他材料的焊接，相對濕度應不大于90%。

　　　★焊前準備

　　　坡口制備：當設計文件和相關標準對坡口表面提出無損檢測的要求時，無損檢測及缺陷處理應在施焊前完成。

★ 清理 ：

　　　　a）對于焊件坡口及內外表面， 應在焊接前去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物質；

　　　　b）焊件坡口及內外表面的清理應滿足下表的要求。

  焊件坡口及其內外表面的清理

材      料

清理范圍

mm

清 理 對 象

清理方法

碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼

≥10

油、漆、銹、毛刺等污物

手工或機械等方法

鋁及鋁合金

≥50

油污、氧化膜等

有機溶劑除油污

化學或機械方法除氧化膜

銅及銅合金