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盛裝一定毒性程度介質的壓力容器爆炸時,因介質外泄、擴散,造成周圍環境污染和人員中毒傷亡。
4、二次爆炸
盛裝易燃介質的壓力容器爆炸時,由于介質外泄、擴散并因靜電或遇明火等會造成二次燃燒爆炸,造成惡性事故。
二、壓力容器爆炸事故性質分類
1、物理性爆炸
物理性爆炸系指壓力容器因物理原因引起器內壓力升高使器壁強度不足而導致破裂,一般呈韌性破壞特征。例如,液化氣體介質的儲存容器在超裝并受熱或環境溫度升高時,就極易發生物理性爆炸。
2、化學性爆炸
化學性爆炸系指壓力容器內介質由于發生化學反應,且這一反應失去控制,使容器在爆炸前器內壓力迅速升高,導致積聚的能量瞬時釋放即發生容器爆炸?;瘜W性爆炸的容器通常發生粉碎性破壞,事故后??砂l現器壁有燃燒產物或反應殘留物痕跡。
三、壓力容器爆炸的原因
1、超溫超壓
壓力容器超溫超壓的原因主要有兩種:一是操作不當、工藝不成熟或工藝條件未得到有效控制,造成溫度、壓力升高,其結果使容器所受載荷增大或材料本身強度下降;另一種是盲目提高使用溫度、壓力。因為對于多種化學反應來說,提高溫度、壓力可以使化學反應加速,從而提高生產率。但是,其后果是使壓力容器的壽命大大縮短或導致破壞的危險性加大。
過熱造成容器局部區域機械性能降低而引起爆炸也是一個原因。例如,余熱鍋爐因供水不足、結垢等因素使傳熱系數不降,導致局部過熱,就容易發生爆炸事故。
2、壓力容器存在先天性缺陷
壓力容器存在先天性缺陷主要是指壓力容器未經過設計或設計錯誤、結構不合理、選材不當、強度不夠、制造質量低劣或安裝組焊質量差等。
3、腐蝕嚴重
壓力容器的內外表面因腐蝕而變薄,強度顯著降低,就易于引起爆炸。
4、裂紋超槽
壓力容器在長期運行中因操作不當,開停次數多,容器驟冷驟熱或壓力、負荷波動頻繁等,致使鋼材受到交變應力,產生疲勞裂紋。另外,由于流體介質的沖刷形成溝槽,導致強度降低。
5、安全裝置不全、安裝不正確或失靈
大量事故表明,安全裝置不全或失靈未校驗是造成壓力容器爆炸的主要原因之一;還有的安全閥安裝錯誤,起不到安全閥泄壓作用;又如,快開門壓力容器(如蒸汽消毒器(柜)、硫化罐、蒸壓釜等)由于有的未安裝聯鎖裝置,結果多次發生爆炸事故。如采用聯鎖裝置就能確保氣未放清,門打不開;門不鎖緊,氣不可能進入,這樣就可避免由此造成的爆炸事故。按規定應嚴禁使用這種無安全聯鎖裝置的壓力容器。
四、壓力容器爆炸事故的預防
(1)防止超溫超壓運行。應嚴格按照生產工藝規定的工藝參數和核定的最高工作壓力、最高(低)工作溫度范圍運行。如對充裝液化氣體的壓力容器應嚴禁過量充裝;特別是對操作化學反應的壓力容器,更應嚴格控制反應速度。
(2)嚴格遵守勞動紀律和工藝安全操作規程、容器操作人員應經技術培訓,做到持證上崗獨立操作。
(3)認真做好壓力容器的選購、安裝或駔焊質量驗收工作,防止先天性缺陷產生。
(4)加強容器的維護保養,積極開展容器的定期檢驗(包括每年至少一次的外部檢查)工作,及時發現缺陷,及時處理。
(5)確保安全附件齊全、靈敏、可靠、實行定期檢查與校驗。對裝有減壓裝置的管道,應定期檢查減壓裝置是否完好,防止壓力容器超壓。
①原常州東風糖果廠熱水箱爆炸事故
②常州城南環氧乙烷瓶爆炸
③安徽液化氣站爆炸
④氫氣瓶改色、充氧氣爆炸
⑤301庫汽油摩擦燃燒
⑥液化石油氣大泵小爆炸。
韌性破壞:壓力容器壁承受過高的應力,達到了器壁材料的強度極限,從而發生斷裂破壞的一種形式。
脆性破壞:破裂時沒有明顯的塑性變形,器壁的壓力也遠遠小于材料的極限強度,還低于材料的屈服極限,破裂與脆性材料很相似,稱為脆性破壞。
疲勞破壞:低應力高度疲勞:材料循環周次在105次以上,當外載荷超過這個彈性范圍內的應力值極限后,材料就發生斷裂,(如彈簧10萬次以上)超壓。
生需變破壞:壓力容器的壁溫高于某一限度時,即應力低于屈服極限,材料會發生緩慢的塑性變形,長期積累,會導致壓力容器破壞,這種形式稱之。
腐蝕破壞:容器在腐蝕介質作用下壁由厚變薄或材料組織結構改變機械性能限低,使容器承載能力不夠,而發生破壞形式。
二〇〇六年度
壓力容器、壓力管道知識
培
訓
教
材
目            錄
壓力容器及壓力管道法規知識      7
1壓力容器及壓力管道法規體系結構 7
1.1第一層次:法規及法規性文件        7
2幾個重要相關法規對鍋爐、壓力容器及壓力管道管理的要求        9
2.1法規適用范圍  9
2.2相關法規中鍋爐、壓力容器及壓力管道用語的含義  9
3壓力容器的分類 10
3.1按壓力等級分類        10
3.2按容器在生產中的作用分類  11
3.3按安裝方式分類        11
3.4按安全技術管理分類        11
4壓力管道的分類 12
5《容規》、《鍋規》對壓力容器、鍋爐受壓元件用材的要求