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須用直流反接施焊，只有當(dāng)藥波中加入穩(wěn)弧劑后，才可用交流兩用施焊

　?、?焊接電流較同規(guī)格的酸性焊條約小10%左右

　?、?須短弧操作，否則易引起氣孔

　　⑤ 合金元素過渡效果好

　　⑥ 熔深稍深，焊縫成形尚好容易堆高

　?、?熔渣呈結(jié)晶狀，脫渣不及酸性焊條好

　　⑧ 焊縫的常、低溫沖擊韌度較高

　?、?焊縫的抗裂性能好

　　⑩ 焊縫的含氫量低

　　 焊接時煙塵稍多

1.3  焊條的選用原則

　　焊條的種類很多，應(yīng)用范圍不同，正確選用焊條，對焊接質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有影響，為了正確地選用焊條，可參考以下幾個基本原則。

1.3.1等強度原則

　　對于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原則。

　　例如焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用E50系列焊條就行了。

有的人認為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通?？估瓘姸雀叩匿摬牡乃苄灾笜硕驾^差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。

1.3.2等同性原則

　　焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原則。

　　如焊接不銹鋼時，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時應(yīng)選用耐熱鋼焊條。

1.3.3等條件原則

　　根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點選擇最多。例如焊接需承受動載或沖擊載茶的工件，應(yīng)選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用酸性焊條。

　　雖然選用焊條時還應(yīng)考慮工地供電情況，工地設(shè)備條件，經(jīng)濟性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應(yīng)根據(jù)實際情況決定。

1.4 焊條的檢驗和保管

1.4.1焊條的檢驗

　　為確保產(chǎn)品質(zhì)量，新進廠的焊條應(yīng)進行下列檢驗。

1.4.1.1.外觀檢驗  焊條藥皮表面應(yīng)細膩光滑，無氣孔和機械損傷，藥皮無偏心，焊芯無銹蝕現(xiàn)象，引弧端有倒角，引燃劑完好，夾持端牌號標志清晰。

1.4.1.2.藥皮強度檢驗  將焊條平舉至離鋼板1m處，松開手讓焊條自由落下，如藥皮無脫落現(xiàn)象，則藥皮強度合格。

1.4.1.3.工藝性檢驗  用待驗焊條進行焊接試驗，若引弧容易、電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小、藥皮熔化均勻、焊縫成形好、不產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，脫渣容易，則焊條的工藝性好。

1.4.1.4.理化檢驗  焊接重要產(chǎn)品用的焊條，應(yīng)焊正式工藝試驗試板，除進行外觀檢驗外，還要對試板進行X光探傷，取樣做金相試驗，化學(xué)分析及力學(xué)性能試驗，所有項目都合格時，焊條才合格。

　　當(dāng)焊工對使用的焊條質(zhì)量發(fā)生懷疑時，可以用下述方法鑒別焊條質(zhì)量。

① 將幾根焊條放在手掌上滾動，若焊條互相碰撞時發(fā)出清脆的金屬聲，則焊條藥皮干燥可用；若發(fā)出低沉的沙沙聲，則焊條藥皮已受潮不能用。

② 將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘，若焊條表面出汗、出現(xiàn)顆粒狀斑點，則焊條已受潮不能用。

③ 焊芯上有銹痕，則焊條已受潮不能用。

④ 將厚藥皮焊條緩慢彎成120°角，若涂料大塊脫落或藥皮表面無裂紋，都是受潮焊條。干燥的焊條在緩慢彎曲時，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120°，藥皮受拉面出現(xiàn)小裂口。

⑤ 焊接時藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣或有爆裂現(xiàn)象，說明焊條已受潮。

　　已受潮的焊條，若藥皮脫落，則應(yīng)報放心。若酸性焊條受潮不嚴重，或焊芯上有輕微銹痕，焊接時基本上能保證質(zhì)量，烘干后可以再用，但不能用來焊接重要結(jié)構(gòu)。若堿性焊條焊芯上有銹痕，則不能正常使用。

1.4.2焊條的貯存、保管及烘干

　　按JB3323-83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定，焊條的貯存、保管和使用前的烘干要求如下：

1.4.2.1.焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫里。焊條貯存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。

1.4.2.2.焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面的距離應(yīng)小于300mm，離墻壁距離不小于300mm，室內(nèi)應(yīng)放置去濕劑，嚴防焊條受潮。     

1.4.2.3.焊條堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格，入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標志，避免混亂。發(fā)放焊條時應(yīng)遵循先進先出的原則，避免焊條存放期太長。

1.4.2.4.焊條在供給使用單位以后，至少在六個月之內(nèi)能保證繼續(xù)使用。

1.4.2.5.特種焊條的貯存與保管制度，應(yīng)比一般焊條嚴格。并將它們堆放在專用庫房或指定區(qū)域內(nèi)，受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不準入庫。

1.4.2.6.對于已受潮、藥皮變色和焊芯有銹跡的焊條，須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定。若各項性能指標都滿足要求時，方可入庫，否則不準入庫。

1.4.2.7.一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量。已經(jīng)出庫的焊條，焊工必須保管好。

1.4.2.8.焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計。低氫型焊條庫內(nèi)溫度不低于5℃，空氣相對濕度應(yīng)低于60%。

1.4.2.9.存放期超過一年的焊條，發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能試驗，符合要求時方可發(fā)放，否則不準發(fā)放。

2 鍋爐壓力容器常用鋼材的焊接

2.1低碳鋼的焊接

鍋爐壓力容器受壓元件所使用的低碳鋼主要有：Q235A、Q235B、10、20、20R、20g、20G等，鍛件還有20、25；進口鋼種有RST37-2、ST44、ST35.8、ST45（以上為德國鋼）及SS41、SM41、SB42、STB42STS42、STP42（以上為日本鋼）等。這些鋼的含碳量都較低，一般不大于0.25%，因此焊接性良好，無淬硬傾向，無需特殊工藝措施，即可實現(xiàn)焊接。并且?guī)缀跄懿捎盟械母鞣N焊接工藝方法進行焊接。