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以控制熱影響區的冷卻速度、防止冷裂紋。

　　當δ> 20mm時，預熱150℃以上，預熱寬度不少于3倍板厚且鋼板內外表面溫度應均勻。層間溫度不低于預熱溫度，便不宜過高，否則將降低接頭強度和韌性，一般保持在150~200℃。

　　焊條電弧焊應選用D7015-G（J707），厚板可采用E6015-D1（J607）焊條，焊條經350-400℃烘干，恒溫1~2h。

　　埋弧焊應選用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA、H08Mn2NiMo焊絲，配合HJ250、HJ350、SJ101。當板厚δ≥50mm時，焊后應及時進行消氫處理。

　　電渣焊時宜選用H10Mn2MoA、H10Mn2MoVA、H10Mn2NiMoA焊絲，配合HJ360、HJ431。焊后進行950~970℃的正火處理，正火后進行650~670℃的回火處理。

　　電弧焊時，任意厚度都應進行600~650℃的回火處理，保溫時間按4min/mm計。由于14MnMoVg鋼有一定的再熱裂紋敏感性，所以熱處理后應對焊縫進行超聲波和磁粉檢測。

2.2.2.6  13MnNiMoNbR鋼的焊接

　　13MnNiMoNbR鋼，б≥392MPa，昌中溫厚壁壓力容器用鋼，具有較好的綜合力學性能，可用于450℃以下。

　　火焰切割厚板（≥80mm），開始位置應預熱100℃以上；電弧氣割刨清根應將焊件預熱150~200℃。

　　焊條電弧焊選用E6015（J607）、E6016（J606）焊條。焊條烘干350~400℃/2h。

焊條電弧焊板厚大于10mm時，應預熱150~200℃，并保持層間溫度不低于150℃，焊后作消氫處理；板厚大于90mm時，焊后立即進行350~400℃2h的消氫處理。預熱時δ> 20mm的受壓件，焊后必須作600~620℃的消除應力熱處理。

　　埋弧焊可采用I形、V形或U形坡口。選用H08Mn2MoA焊絲，配合HJ350或SJ101焊劑。δ> 20mm時預熱至150~200℃，保持層間溫度不低于150℃。消氫處理和焊后消除應力熱處理與焊條電弧焊相同。

　　焊后應進行100%超聲檢測，并作25%射線檢測抽查。

　　電渣焊選用H10Mn2NiMo和H10Mn2Mo焊絲，配合HJ360、HJ431。焊后正火處理溫度920~940℃，保溫時間1.5min/mm；回火處理溫度630~650℃，保溫時間2min/mm。焊縫進行100%超聲波檢測。

2.3珠光體耐熱鋼的焊接

　　珠光體耐熱鋼是以Cr-Mo為基的低合金鋼，具有較好的高溫抗氧化性和熱強性，最熱動力設備及中、高溫高壓容器的重要材料之一。常用的鋼號有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、20CrMo、2.25Cr1Mo等。

2.3.1 珠光體耐熱鋼的化學成分及焊接性

　　珠光體耐熱鋼的化學成分和合金的組織，是為滿足常溫力學性能和保證高溫性能而設計的。高溫，金屬容易氧化和腐蝕，而長期受應力作用的同時還會發生“蠕變”。因此為提高鋼的抗氧化性，通常加入Cr、Al、Si元素，從而可在鋼的表面形成穩定致密的保護性氧化膜Cr2O3、Al2O3等，以防止氧對鐵的繼續氧化。為提高鋼的熱強性，加入Cr、Mo、W等元素可使鐵素體基本固溶強化；加入V、Nb、Ti強碳化物形成元素，以形成合金碳化物（如V4C3、VC、NbC、TiC）沉淀強化；加入微量元素RE和B等起凈化并填充晶界的作用，并可阻礙晶界的擴散變形，使晶界強化。

　　珠光體耐熱鋼由于加入多量合金元素以提高熱穩和熱強性，因此也增大了鋼的淬透性，近縫區（熔合線附近）存在淬硬脆化和延遲紋傾向，尤其含V鋼在焊后熱處理或高溫長期工作中還會產生再熱裂紋。熱影響區中加熱溫度處于ACl附近的區域還將發生回火軟化，而可能成為蠕變斷裂的起源。

　　某些耐熱鋼基體金屬及焊接接頭，當存在一定量的雜質元素（如鋼中殘余的P、As、Sb、Sn和焊縫金屬中的O、Si、P等）時，還具有明顯的回火脆性，使其在350~500℃的溫度區間長期運行過程中發生劇烈脆變，導致失效或斷裂。

　　為保證焊縫性能與母材相匹配具有熱強性，焊縫成分應力求與母材相近。為防止焊縫熱裂段向，其含碳量應比基體金屬低（但不低于0.07%），其他合金元素含量盡可能與母材相近，以獲得相同的熱物理性能和力學性能。

　　為消除近縫區的淬硬現象，應根據鋼的成分及其結構尺寸，選擇適當的預熱溫度和焊后熱處理溫度。同時為控制軟化區的軟化程度，盡可能選擇低的預熱溫度和偏小的線能量。

為防止回火脆性，應降低焊縫金屬中的O、Si、P含量，這是最有效的措施。

2.3.2 珠光體耐熱鋼的焊接

2.3.2.1  12CrMo、15CrMo及20CrMo鋼的焊接

　　12CrMo、15CrMo鋼含碳量較低，焊接性較好，厚度大于10mm時，應預熱150℃以上。20CrMo鋼任意厚度，均應預熱150℃以上。

　　12CrMo鋼焊條電弧焊時選用E5515-B1（R207）焊條，15CrMo、20CrMo及SA387Gr12（ASME）、13CrMo44（德國）鋼，選用E5515-B2（R307）焊條。

　　埋弧焊和氬弧焊可選用H08CrMoA、H12CrMoA鋼，配合HJ350或SJ101。焊接時保持層間溫度不低于最低預熱溫度，厚度大于50mm的20CrMo鋼，焊后立即進行250℃的低溫后熱處理。任意厚度的12CrMo、15CrMo鋼壓力容器，焊后應進行整體熱處理，熱處理溫度為640~670℃，保溫時間按4min/mm計。任意厚度的20CrMo鋼壓力容器，應進行650~680℃焊后回火處理。

2.3.2.2  12Cr1MoV鋼的焊接

　　12Cr1MoV鋼是在Cr、Mo合金基礎上加入0.15%~0.3%V，具有較高的熱強性，最高工作溫度可達580℃。當δ> 6mm時，焊接前應預熱至200℃以上。

焊條電弧焊選用E5515-B2-V（R317）焊條。埋弧焊選用H08CrMoVA焊絲，配合HJ350或SJ101。氬弧焊選用H08CrMoA、H08CrMnSiMoA焊絲。厚度大于60mm時，焊后立即進行350~400℃/2h的消氫處理。任意厚度12Cr1MoV鋼容器，焊后應作730~750℃的回火熱處理，保溫時間按5min.mm計。消除應力熱處理后還應進行100%的超聲檢測。

2.3.2.3  2.25CrIMo鋼的焊接

　　屬于這類鋼的還有SA387Gr22（ASME）及10CrMo910（德國），它們是高壓加氫裝置常用的抗氫金剛，含有較多的Cr、Mo合金元素（約4%），有較強淬硬和冷裂傾向。埋弧焊時焊道曾出現過縱向裂紋，一般采用較低的預熱溫度不足以防止冷裂紋，必須預熱200℃以上，但又容易引起裂紋。通常采用150~180℃的預熱溫度不足以防止冷裂紋，必須預熱200℃以上，但又容易引起熱裂紋。通常采取150~180℃的預熱和不低于200℃的后熱處理。

焊條電弧焊選用E6015-B3（R407）或CMA-106N（日本）焊條。