日照專業(yè)咨詢循環(huán)式客運(yùn)纜車拿認(rèn)證申辦和四川廣安第三類中壓容器

即使補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)在有效補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)，。所增加的截面積≥開孔所減少的截面積，局部補(bǔ)強(qiáng)常用的結(jié)構(gòu)有補(bǔ)強(qiáng)圈、厚壁短管和整體鍛造補(bǔ)強(qiáng)等數(shù)種。

　　（1）補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)是在開孔的邊緣焊一個(gè)加強(qiáng)圈，其材料與容器材料相同，厚度一般也與容器的壁厚相同，其外徑約為孔徑的2倍。加強(qiáng)圈一般貼合在容器外比壁上，與殼體及接管焊接在一起，圈上開一帶螺紋的小孔，備作補(bǔ)強(qiáng)周圍焊縫的氣密性試驗(yàn)之用。

　　（2）厚壁短管補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)是把與開孔連接的接管的一段管壁加厚，使這段接管除了承受壓力所需的厚度外，還有很大一部分剩余厚度用來加強(qiáng)孔邊。厚壁短管插入孔內(nèi)，并高出容器壁的內(nèi)表面，與容器內(nèi)外表面焊接。厚壁短管的壁厚一般等于或稍大于器壁的厚度。插入長度約為壁厚的3~5倍。這種補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)效果較好，因?yàn)橛靡匝a(bǔ)強(qiáng)的金屬都集中在孔邊的局部應(yīng)力最大的區(qū)域內(nèi)，而且制造容易，用料也省，因而被廣泛采用。特別是一些對應(yīng)力集中比較敏感的低合金高強(qiáng)度鋼制造的容器，開孔補(bǔ)強(qiáng)更適宜用壁厚短管補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。但這種補(bǔ)強(qiáng)方式只適宜于開孔尺寸較小的容器。

　?。?）整體鍛造補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。近年來在球形容器制造中采用的結(jié)構(gòu)是先把開孔與部分球殼鍛造成一個(gè)整體，再車制成形后與殼體進(jìn)行焊接。這種補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)合理，使焊縫避開了孔邊應(yīng)力集中的地方，因而受力情況較好。但制造困難，成本較高，多用于高壓或某些重要的容器上。

　　上述三種補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)均用于需開孔補(bǔ)強(qiáng)的容器，但容器上有些開孔是不需補(bǔ)強(qiáng)的，這是因?yàn)槿萜髟谠O(shè)計(jì)時(shí)存在某些加強(qiáng)因素，如：考慮鋼板規(guī)格、焊縫系數(shù)而使容器壁厚加厚，考慮接管的金屬在一定范圍內(nèi)也有加強(qiáng)作用等。所以開孔較小削弱程度不大，孔邊應(yīng)力集中程度在允許范圍以內(nèi)時(shí)，開孔處可以不另行補(bǔ)強(qiáng)。

　　1.5支座    支座對壓力容器起支承和固定作用。用于圓筒形容器的支座，隨圓筒形容器安裝位置不同，有立式容器支座和臥式容器支座兩類。此外，還有用于球形容器的支座。

2  圓筒體結(jié)構(gòu)

　　2.1、整體式筒體  整體式筒體結(jié)構(gòu)有單層卷焊、整體鍛造、鍛焊、鑄—鍛—焊以及電渣重溶等五種結(jié)構(gòu)形式，茲分別介紹如下：

　　1、單層卷焊式筒體是用卷板機(jī)將鋼板卷成圓筒，然后焊上縱焊縫制成筒節(jié)，再將若干個(gè)筒節(jié)組焊成形成筒體，它與封頭或端蓋組成容器。這是應(yīng)用最廣泛的一種容器結(jié)構(gòu)，具有如下一些優(yōu)點(diǎn)：

　?、俳Y(jié)構(gòu)成熟，使用經(jīng)驗(yàn)豐富，理論較完善；

　?、谥圃旃に嚦墒欤に嚵鞒梯^簡，材料利用率高；

　?、郾阌诶谜{(diào)質(zhì)（淬火加回火）處理等熱處理方法，改善和提高材料的性能；

　?、荛_孔，接管及內(nèi)件的裝設(shè)容易處理；

　?、萘慵?，生產(chǎn)及管理方法均方便；

　?、奘褂脺囟葻o限制，可作為熱容器及及低溫容器。

　　但是，單層卷焊式筒體也存在某些缺陷，一是其壁厚往往受到鋼材扎制和卷制能力的限制，我國目前單層卷焊筒體的最大壁厚一般≤120 mm ，二是規(guī)格相同的壓力容器產(chǎn)品，單層卷焊筒體所用鋼板厚度最大，厚鋼板各向性能差異大，且綜合性能也不如薄板和中厚板，因此產(chǎn)生脆性破壞的危險(xiǎn)性增大；三是在壁厚方向上應(yīng)力分布不均勻，材料利用不夠合理。隨著冶金和壓力容器制造技術(shù)的改進(jìn)，單層卷焊結(jié)構(gòu)的上述不足將逐步得到克服。

　　2、整體鍛造式筒體是最早采用且沿用至今的一種壓力容器筒體結(jié)構(gòu)形式：在鋼坯上采用鉆孔或熱沖方法先開一個(gè)孔，加熱后在孔中穿一心軸，然后在壓機(jī)上進(jìn)行鍛壓成形，最后再經(jīng)過切削加工制成，筒體的的頂、底部可和筒體一起鍛出，也可分別鍛出后用螺紋連接在筒體上，是沒有焊縫的全鍛結(jié)構(gòu)。如容器較長，也可將筒體分幾節(jié)鍛出，中間用法蘭連接。

　　整體鍛造式筒體常用于超高壓等場合，它具有質(zhì)量好、使用溫度無限制的優(yōu)點(diǎn)。因制造存在一些缺點(diǎn)，如制造時(shí)需要有鍛壓、切削加工和起重設(shè)備等一套大型設(shè)備；材料利用率較低；在結(jié)構(gòu)上存在著與單層卷焊筒體相同的缺點(diǎn)。因此，這種筒體結(jié)構(gòu)一般只用于內(nèi)徑為300~500mm的小型容器上。

　　3、鍛焊式筒體是在整體鍛造式筒體的基礎(chǔ)上，隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展起來的，是由若干個(gè)鍛制的筒節(jié)和端部法蘭組焊而成，所以只有環(huán)焊縫而沒有縱焊縫。與整體鍛造式相比，無需大型鍛造設(shè)備，故容器規(guī)格可以增大，保持了整體鍛造式筒體材質(zhì)密實(shí)、質(zhì)量好、使用溫度沒有限制等主要優(yōu)點(diǎn)。因而常用于直徑較大的化工高壓容器，且在核容器上也獲得了廣泛的應(yīng)用。

　　4、鑄—鍛—焊式筒體是隨著鑄造、鍛造技術(shù)的提高和焊接工藝的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型的筒體。制造時(shí)根據(jù)容器的尺寸，在特制的鋼模中直接澆鑄成一個(gè)空心八角形鑄錠，鋼模中心設(shè)有一活動(dòng)式激冷柱塞，在鋼水凝固過程中，可以更換柱塞以控制激冷速度，使晶粒細(xì)化。澆鑄后切除冒口及兩端，超熱在壓機(jī)上鍛造成筒節(jié)，經(jīng)加工和熱處理后組焊成容器。這種制造工藝可大大降低金屬消耗量，但制造工藝復(fù)雜。

　　5、電渣重熔式筒體（或稱電渣焊成形筒體）是近年發(fā)展起來的一種制造過程高度機(jī)械化、自動(dòng)化的筒體結(jié)構(gòu)形式。制造時(shí)，將一個(gè)很短的圓筒（稱為母筒）夾在特制機(jī)床的卡盤上，利用電渣焊在母筒上連續(xù)不斷的堆焊直至所需長度。熔化的金屬形成一圈圈的螺圈條，經(jīng)過冷卻凝固而成為一體，其內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行切削加工，以獲得所要求的尺寸和光潔度。這種筒體的制造無需大型工裝設(shè)備，工時(shí)少，造價(jià)低，器壁內(nèi)各部分的材質(zhì)比較均勻，無夾渣與分層等缺陷。是一種很有前途的制造高壓容器的工藝。

2.2組合式筒體結(jié)構(gòu)又可分為多層板式結(jié)構(gòu)和繞制式結(jié)構(gòu)兩大類。

　　1、多層板式筒體結(jié)構(gòu)包括多層包扎、多層熱套、多層繞板、螺旋包扎等數(shù)種。這種筒體由數(shù)層或數(shù)十層緊密貼合的薄金屬板構(gòu)成，具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：一是可以通過制造工藝過程在層板間產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，使殼壁上的應(yīng)力沿壁厚分布比較均勻，殼體材料可以得到比較充分的利用，所以壁厚可以稍??；二是當(dāng)容器介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可以采用耐腐蝕的合金鋼作為內(nèi)筒，而用碳鋼或其他強(qiáng)度較高的低合金鋼作層板，能充分發(fā)揮不同材料的長處，節(jié)省貴重金屬；三是當(dāng)殼壁材料中存有裂紋等嚴(yán)重缺陷時(shí)，缺陷一般不易擴(kuò)散到其它各層；四是由于使用的是薄板，具有較好的抗裂性能，所以脆性破壞的可能性較??；五是在制造過程上不需要大型鍛壓設(shè)備。其缺點(diǎn)是：多層板厚壁筒體與鍛制的端部法蘭或封頭的連接焊縫，常因兩連接件的熱傳導(dǎo)情況差別較大而產(chǎn)生焊接缺陷，有時(shí)還會(huì)因此而發(fā)生脆斷。由于多層板筒體在結(jié)構(gòu)上和制造上都具有較多的優(yōu)點(diǎn)，所以近年來制造的高壓容器，特別是大型高壓容器多采用這種結(jié)構(gòu)，而且制造方法也在不斷發(fā)展?，F(xiàn)分述如下：

　?。?）多層包扎式是美國斯密思（A.O.Smith）公司于1931年首創(chuàng)的一種筒體結(jié)構(gòu)型式，現(xiàn)已為許多國家采用，是一種目前使用最廣泛、制造和使用經(jīng)驗(yàn)最為成熟的的組合式筒體結(jié)構(gòu)。其制造工藝是先用15~25mm的鋼板卷焊成內(nèi)筒，然后再將6~12mm厚的層板壓卷成兩塊半圓形或三塊瓦片形，用鋼絲繩或其它裝置扎緊并點(diǎn)焊固定在內(nèi)筒上，焊好縱縫并把其外表面修磨光滑，依此繼續(xù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度為止。層板間的縱焊縫要相互錯(cuò)開一定角度，使其分布在筒節(jié)圓周的不同方位上。此外，筒節(jié)上開有一個(gè)穿透各層層板（不包括內(nèi)筒）的小孔（稱為信號孔、泄漏孔），用以及時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)筒破裂泄漏，防止缺陷擴(kuò)大。筒體的端部法蘭過去多用鍛制，近年來也開始采用多層包扎焊接結(jié)構(gòu)。和其它結(jié)構(gòu)型式相比，多層包扎式筒體生產(chǎn)周期長、制造中手工操作量大。但這些不足會(huì)隨著技術(shù)的進(jìn)步而不斷得到改善。

　?。?）多層熱套式筒體最早用于制造超高壓反應(yīng)容器和炮筒上。它是由幾個(gè)用中等厚度（一般為20~50mm）的鋼板卷焊成的圓筒體套裝而成，每個(gè)外層筒的內(nèi)徑均略小于由套入的內(nèi)層筒的外徑，將外層筒加熱膨脹后把內(nèi)層筒套入，這樣將各層筒依次套入，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度為止。再將若干個(gè)筒節(jié)和端部法蘭（端部法蘭可采用多層熱套結(jié)構(gòu)）組焊成筒體。早期制作這種筒體在設(shè)計(jì)中均應(yīng)考慮套合