項城在什么時間無縫氣瓶領維保證和辦理公用壓力管道資質評審-代

在宜化集團，一般修理改造壓力管道的修理、改造必須按照《壓力容器壓力管道修理改造程序》進行，壓力管道的修理單位必須取得相關安裝修理資質且焊接人員必須取得相應的焊接操作證。

2前期準備工作、現場修理

2.1材料驗收

　壓力管道用鋼管必須有制造廠的質量證明書，標志齊全，其質量標準不得低于國家現行標準。在安裝前，安裝單位應核對材料的品種、規格、型號進行檢驗，做好檢驗記錄。檢查的內容有如下方面：

　鋼管的質量證明書(原件)是否包括了產品標準代號、鋼管牌號及規格、爐(罐)號、產品標準（GB8162鋼管不能用于壓力管道）中規定的各項檢驗結果、材料生產單位名稱、材料生產單位質量檢驗章等。如從非鋼管生產單位獲得的管子，其質量證明書為復印件的，應加蓋供管單位檢驗公章和經辦人印章。

2.2 外觀檢查

    對于準備使用的壓力管道必須進行外觀檢查：主要檢查如下內容

有無裂紋、折疊、重皮、砂眼、縮孔、夾渣、銹蝕、腐蝕坑、局部凹坑、機械損傷情況、鋼管的尺寸、圓度、厚度偏差等。對于PVC管件在運輸和安裝過程中應注意避免管道的損壞，在運輸過程中（特別是在寒冷地區）不應與金屬管道同運，同時不應摔落或隨地拖拽， 而且在正式安裝之前應仔細檢查管道是否有裂縫、凸起或其他的損壞，特別是對管道內表面的檢查，有時由于不當的處理，管道內壁出現問題而外表面完好無損。

2.3 在檢修前應對預備管道進行加工。

2.3.1壓力管道加工

2.3.1.1  管子切斷前應移植原有標記。

2.3.1.2  碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。

2.3.1.3  不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。

2.3.1.4  管子切口質量應符合下列規定：

2.3.1.4.1  切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2.3.1.4.2  切口端面傾斜偏差(圖4.1.5)不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

圖1.5  管子切口端面傾斜偏差

2.3.1.5對于 PVC管道的切割加工。最好選用有精細鋸齒的鋸片(每公分6-8個鋸齒)，而且應沒有橫向伸延；若采用圓形電鋸，速度應在6，000RPM左右，若采用片鋸，速度應為18米/秒；當人工切割時，為達到垂直切割效果，最好有方向控制措施；切割后， 請把管道表面的鋸屑， 油漬清洗干凈。

2.3.1.6高壓管道加工

2.3.1.6.1合金鋼、不銹鋼高壓管子應采用機械方法切割。

2.3.1.6.2 高壓管子彎管加工

2.3.1.6.2.1鋼號為15MnV、12CrMo、1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti的高壓管子，應盡量采用冷彎，冷彎后可不進行熱處理。

2.3.1.6.2.2采用熱彎時，由于管子加熱將引起力學性能的變化，熱彎時應遵循相關規定如高壓管子熱彎時，不得用煤或焦炭做燃料，應當用木炭做燃料，以免滲碳；為了檢查高壓管在彎曲后是否有損傷。高壓管在彎曲和熱處理后，應再進行無損探傷。

2.3.2彎管制作

2.3.2.1  彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系宜符合表2.1的規定。

彎曲半徑與管子壁厚的關系                                                                      表2.1

彎曲半徑(R)

彎管前管子壁厚

R≥6DN

1.06Τm

6ND＞R≥5DN

1.08Τm

5ND＞R≥4DN

1.14Τm

4ND＞R≥3DN

1.25Τm

注：ND—公稱直徑: Τm—設計壁厚.

2.3.2.2  高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

2.3.2.4  奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進行熱處理：當設汁文件要求熱處理時，應按設計文件規定進行。

2.3.2.5  彎管質量應符合下列規定：

2.3.2.5.1  不得有裂紋(目測或依據設計文件規定)。

2.3.2.5.2  不得存在過燒、分層等缺陷。

2.3.2.5.3  不宜有皺紋。

2.3.2.5.4  測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差．當承受內壓時其值不得超過表2.5.4的規定。

彎管最大外徑與最小外徑之差                                                                    表2.6.4

管于類別

最大外徑與最小外徑之差

輸送劇毒流體的鋼管或設計壓力P≥

10MPa的鋼管

為制作彎管前管于外徑的5％