平度壓力管道特種元件資質流程咨詢頒發

有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商后執行）。

6  彎曲度

  鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種：

A  局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎

　　曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。

B  全長總彎曲度：用一根細繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然

　　后換算成長度（以米計）的百分數，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。

  例如：鋼管長度為8m，測得最大弦高30mm，則該管全長彎曲度應為：

  0.03÷8m×100%=0.375%

7  尺寸超差

  尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負"的，很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。

1.2.8.3  化學分析術語

  鋼的化學成分是關系鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是制定鋼材，乃至最終產品熱處理制度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學成分，并以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。

1  鋼的熔煉成分

  一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分范圍，也是客戶驗收的依據。

2  成品成分

  成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分范圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規定。

仲裁分析

  由于兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別并超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經驗的權威單位進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。

1.2.8.4  力學性能術語

  鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

1  抗拉強度（Rm）

  試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fm），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力，稱為抗拉強度（Rm），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：

　　Rm=

  式中：Fm——試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）；

            So——試樣原始橫截面積，mm2。

2  屈服點

  具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

  上屈服點（ReL）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力；

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