太倉該去哪做換生活鍋爐許可證，云南六庫插腿式叉車領(lǐng)維修許可證

若脫管機(jī)軋輥承受的徑向載荷大于預(yù)設(shè)值，則軋輥孔型會(huì)相應(yīng)張開，防止芯棒頂壞軋輥及設(shè)備。

2.2.1.6    連軋管機(jī)按芯棒運(yùn)行方式進(jìn)行分類的方法/原則？

　　1  連軋管機(jī)限動(dòng)芯棒與半浮動(dòng)芯棒工藝主要區(qū)別在于以下兩點(diǎn)：一是軋制過程中芯棒速度是否恒定不變；二是使用脫管機(jī)還是脫棒機(jī)。限動(dòng)芯棒工藝應(yīng)該同時(shí)滿足軋制過程中芯棒速度恒定不變和使用脫管機(jī)這兩個(gè)條件。因此，將目前建成投產(chǎn)的這套PQF機(jī)組稱為三輥限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)較為恰當(dāng)，而稱之為半浮動(dòng)芯棒顯然是欠準(zhǔn)確的。

　　2  曾有學(xué)者提出用半限動(dòng)替代半浮動(dòng)這一名稱，意在強(qiáng)調(diào)對(duì)芯棒的限動(dòng)功能；但從已發(fā)表的許多文章來看，絕大多使用都半浮動(dòng)這一名稱。還有人認(rèn)為法國式的機(jī)組因其軋制過程中芯棒速度是受控的，應(yīng)該屬于限動(dòng)芯棒類型。由于機(jī)組配備的是脫棒機(jī)，軋管機(jī)孔型設(shè)計(jì)是要考慮脫棒間隙，孔型的側(cè)壁開口角度要比MPM的大，故將法國人設(shè)計(jì)的連軋管機(jī)組歸為半浮動(dòng)類型。

　　3  采用脫出荒管之后，芯棒向前行進(jìn)通過脫管機(jī)、繞軋機(jī)出口側(cè)進(jìn)行循環(huán)這一獨(dú)特的運(yùn)行方式，與傳統(tǒng)的限動(dòng)芯棒機(jī)組相比：明顯地減少了芯棒的運(yùn)行時(shí)間、加快了限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組的軋制節(jié)奏、提高生產(chǎn)效率， 實(shí)現(xiàn)了人們的對(duì)限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)既要鋼管壁厚精度高、又要軋制節(jié)奏快這一美好愿望，但對(duì)脫管機(jī)的要求較高，需具備輥縫快開快合功能；這并不能說明為提高軋制節(jié)奏，在其它中、大型限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組也適用這種芯棒運(yùn)行方式，因?yàn)殡S著芯棒規(guī)格、重量的增加，芯棒在向前輸送通過脫管機(jī)的過程中可能要遇到一些困難。

2.2.1.7    空減機(jī)（空心坯減徑機(jī)的簡稱）的配置

　　一套連軋管機(jī)為使其產(chǎn)品外徑范圍盡可能地寬，設(shè)計(jì)時(shí)一般選用2～5個(gè)孔型，軋管機(jī)后配備張減機(jī)的選擇孔型數(shù)較少；軋管機(jī)后配備定徑機(jī)的選擇孔型數(shù)較多。由于孔型尺寸的變化相應(yīng)地軋管機(jī)入口的毛管外徑也要隨著發(fā)生變化；為適應(yīng)軋管機(jī)入口毛管外徑變化，通常有兩種方法：一是選用幾種外徑的管坯，針對(duì)不同的孔型選用不同規(guī)格的管坯，每次更換孔型時(shí)需對(duì)穿孔機(jī)的受料槽、導(dǎo)衛(wèi)裝置（導(dǎo)板或?qū)ПP）進(jìn)行更換，這樣做有兩點(diǎn)不足，一方面占用較多工作時(shí)間；另一方面管坯料場(chǎng)、穿孔機(jī)工具需要場(chǎng)地較大。第二種方法是在穿孔機(jī)與軋管機(jī)之間布置一臺(tái)空減機(jī)，通過空減機(jī)可使用一種外徑尺寸的管坯滿足軋管機(jī)不同孔型成為可能。

1    浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組

　　采用穿孔機(jī)與軋管機(jī)之間布置空減機(jī)的方法比較經(jīng)濟(jì)，這樣既可僅用一個(gè)規(guī)格的管坯組織生產(chǎn)，減少了管坯庫的面積和穿孔機(jī)相關(guān)的軋制工具數(shù)量，又可以減少換孔型的時(shí)間，提高了機(jī)組的作業(yè)率。經(jīng)空減機(jī)后的毛管在運(yùn)往連軋管機(jī)入口臺(tái)架前，先通過一個(gè)吹灰裝置用壓縮空氣吹去毛管內(nèi)的細(xì)小氧化鐵皮，以減少對(duì)芯棒的磨損和管子內(nèi)表面缺陷。同時(shí)空減機(jī)亦消除了導(dǎo)盤式穿孔機(jī)所造成的毛管頭尾外徑差，使軋制過程穩(wěn)定。這種單獨(dú)布置的空減機(jī)一般使用三輥式、3～6個(gè)機(jī)架。

2    半浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組

　　將空減機(jī)布置在連軋管機(jī)的入口側(cè)，即與連軋管機(jī)串列布置，一般為兩輥式、2～4架；在保持了原有空減機(jī)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，可縮短工藝流程，減少占地面積。這種變化一方面是因?yàn)殄F形輥穿孔機(jī)的應(yīng)用使變形前移，軋管機(jī)的機(jī)架數(shù)相應(yīng)減少（減少2～3架），串列布置因芯棒的長度增加而引起的軋制節(jié)奏變化不是很多（因軋制終了芯棒向前運(yùn)動(dòng)）；另一方面串列布置可減少毛管在縱向移動(dòng)過程中內(nèi)表面的氧化和溫降，能更有效地確保鋼管質(zhì)量。

3    限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)組

　　在最初時(shí)沒有空減機(jī)，采用的是一種規(guī)格的管坯對(duì)應(yīng)一個(gè)孔型，這主要是因?yàn)檐堉茣r(shí)芯棒與軋件內(nèi)表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)比浮動(dòng)是的大，芯棒的工作條件更為惡劣，芯棒更容易磨損和劃傷。限動(dòng)芯棒工藝上不允許毛管在進(jìn)入軋管機(jī)前做縱向運(yùn)動(dòng)。必須有效的防止毛管內(nèi)表面的二次氧化，才能確保鋼管的質(zhì)量，因此不可能像浮動(dòng)芯棒那樣在穿孔機(jī)與軋管機(jī)之間布置空減機(jī)。如采用半浮動(dòng)芯棒的串列布置，因芯棒長度的增加使軋制節(jié)奏更加變慢，（因軋制終了芯棒向后運(yùn)動(dòng)），將影響機(jī)組的產(chǎn)能的發(fā)揮，也是不經(jīng)濟(jì)的。近十年來，限動(dòng)芯棒機(jī)組也在不斷吸收其他機(jī)組的長處，在軋管機(jī)入口側(cè)串列布置1架空減機(jī)（二輥、三輥、四輥形式均有），目的在于消除毛管內(nèi)表面與芯棒之間的間隙和毛管外徑的頭尾直徑偏差，使軋制更加平穩(wěn)，從而提高軋輥的使用壽命，確保鋼管的幾何尺寸精度和內(nèi)外表面質(zhì)量。

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