無縫氣瓶證評審專業咨詢申請；權威咨詢取壓力容器用鋼板認證

　　平直度最大                                      0.5/100    mm

　　毛刺高度                                          1.2mm

　　切屑長度公差                                  ±1mm

　　尺寸：  寬                                      大約2850mm

                      長                                      大約1200mm

                      高                                      大約1920mm

　　每條坯總重                                      大約14000kg

　　一個切斷周期為70秒(包括夾緊、管坯切斷、鋸片返回、打開夾緊裝置和管坯出料以及

切頭、切尾的時間，但不包括管坯運輸時間)。

　　3臺鋸的最大生產能力為50萬噸/年。管坯鋸有一特殊的倒向裝置(液壓伺服裝置)有利于減振和提高鋸的使用壽命(只在進給時起作用)。鋸床有兩個夾緊裝置分布于入出口(輸入區有輥道支撐保證彎坯的夾緊)鋸切后入口端。夾緊打開保證鋸片返回時不與坯子接觸。

　　—進給鋸齒輪

　　—鋸齒輪減振，由三個固定齒輪的減振組成，作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向的擺動。

　　—刷掃裝置

　　—在鋸片的底部安裝有一個驅動刷掃裝置，清掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽命。

　　—鋸片噴射潤滑。為了提高鋸片的使用壽命，高負載潤滑劑的容器由空氣霧化少量澆注在鋸片上，沒有殘留。

    —鋸片冷卻裝置。一個特殊的噴嘴，冷的空氣-5oC噴在鋸片上。

  　鋸切后的定尺坯經出口輥道和稱重裝置后撥至裝料機前緩沖鏈(注：3#鋸前有一尚需切

頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)，緩沖移送鏈將管坯運至裝料機下輥

道前，坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機裝入環形爐，稱重不合格的

管坯由輥道運輸至剔除臺架前剔除。

3.2  管坯加熱

3.2.1  環形爐簡述

　　環形爐在熱軋生產線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫（20℃）加熱到1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐是目前世界上用于加熱圓管坯的最理想的工業爐爐型。此爐型的特點是爐底呈環形，在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂等處的燒嘴加熱達到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。

　　為了達到理想的加熱質量，從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區，依次形成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區以提高控制精度，例如我廠環形爐就分成7個控制區，預熱段一個控制區，加熱段四個控制區，均熱段一個控制區，最后一個出料區。各控制區按不同的溫度進行控制，實現對管坯的合理加熱，達到要求的加熱質量。各區的基本加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例（空燃比）混合燃燒形成火焰加熱管坯。其中燃料由管道系統供送，助燃空氣是由鼓風機（助燃風機）經由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區燒嘴參與燃燒。而溫度的調節由自動化控制系統通過調節管道上的閥門開度實現燃料及配風的流量來實現。而燃料燃燒產生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以達到保溫節能的效果。

　　與其它的爐型相比，環形爐具有以下優點：

★環形爐最適合加熱圓管坯，并能適應各種不同直徑和長度的復雜坯料組成，易于按管坯規格的變化調整加熱制度。

★管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好。

★管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動，與爐底之間沒有相對運動和摩擦，氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少。

★爐內管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規格，操作調度靈活。

★裝料、出料和爐內運轉都能自動運行，操作的機械化和自動化程度高。

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