代理重慶客運索道部件許可和頒發(fā)病床電梯生產(chǎn)資質

預期過程模塊決定每個控制區(qū)的最優(yōu)溫度。

　　觀察過程模塊的任務包括：

·數(shù)據(jù)采集

　　測量的預處理數(shù)據(jù)，跟蹤材料的流量，給定的設定，爐子狀態(tài)的描述，被插入到每個爐子的文件中。用此模塊，各爐子的狀況被保存，爐子業(yè)績被統(tǒng)計。

·爐子的熱平衡

　　根據(jù)測量值，各區(qū)熱平衡被建立，給出每區(qū)的熱流和溫度值。

·產(chǎn)品溫度

　　根據(jù)爐子的熱平衡和有用熱流的計算，決定各溫度區(qū)有用產(chǎn)品的平均溫度升。

　　預期過程模塊的任務包括：

·格式曲線

　　根據(jù)有用產(chǎn)品尺寸，目標爐特性和退火溫度，每一個有用的產(chǎn)品都給出個加熱曲線。為保證質量，錯誤的升溫曲線通過上述的工作，可以匯集起來。

·標稱有效熱流

　　根據(jù)賦于每個有用產(chǎn)品的標稱曲線，實際熱容量和現(xiàn)行的退火循環(huán)所需的有用熱流可被確定。

·標稱溫度

　　以每一個控制區(qū)的有用熱流和滿足臨界值為基礎，要求標準燃燒空氣的體積流量和由它得出標稱的溫度來確定。為了這個目的，借助于所用的熱平衡，現(xiàn)行的熱交換就確定了。標稱燃燒空氣體積流量或標稱溫度可保證送入爐中必要的燃料熱流，一直到下一個計算循環(huán)。

·標稱退火循環(huán)

　　根據(jù)現(xiàn)行的有用產(chǎn)品的加熱和物料流動，與最佳特性相適應的退火循環(huán)就可計算出，對于下一個有用產(chǎn)品的適當卸料時間被計算出來并被顯示，根據(jù)以前的物料的通過量，計算出另外使用或儲存或其他有熱損失的地方。

　　為了全自動化的控制爐子，需要提供過程模塊并帶有相關的數(shù)據(jù)，這數(shù)據(jù)包括在爐中的正在加熱的產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，連續(xù)操作的測量值以及有計劃和非計劃的軋機操作的數(shù)據(jù)。

需要加熱產(chǎn)品數(shù)據(jù)包括：

·單元的確認

·位置的確認

·大小

·重量

·加熱組

·通過滾動輪作用時間

·裝入時間

·卸貨時間

　　這個數(shù)據(jù)或者從滾動輪計算機轉換成自動（例如：鼓動程序）或必須通過對話框手動輸入。下一個被卸貨的有用產(chǎn)品的特性及建議的卸貨時間顯示在對話框中。按一個功能鍵就可認證觸發(fā)卸貨。

　　要求操作的測量值包括：

·燃料和助燃空氣的體積流量

·助燃空氣的溫度

·使用熱電偶測量爐溫

·換熱器前的廢氣溫度

　　測量和標稱物控制值的輸出用一種專用的有相關的協(xié)議調節(jié)器來實現(xiàn)。

　　爐子停機報告

　　軋機中的有計劃停機通過物料流動，或他們與爐子的計算機通過專用的對話框進行通訊。非計劃停機一旦被發(fā)現(xiàn)也通過對話框進行通過。

3.2.3.7    以過程計算機運用多組操作參數(shù)控制爐子工作的可行性

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