消防電梯拿青州生產許可證程序和高效辦理纏繞氣瓶生產廠家許可證
2)不等壁厚的工件組對時,薄件端面的內側或外側應位于厚件端面范圍之內。當內壁錯邊量不符合上表規定或外壁錯邊量大于2mm時,焊件端部應按規定進行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚應不小于設計厚度td。
★定位焊縫:
定位焊的焊接應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工,應有定位焊接工藝評定。
★焊接設備:
電流表、電壓表及參數調節裝置應按相關標準進行檢定,未經檢定合格不得使用。
★ 焊接的基本要求
.1)應采用經評定合格的焊接工藝,由合格焊工按焊接工藝規程對焊縫(包括為組對而堆焊的焊縫金屬)進行焊接。
2) 除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外,每條焊縫一般應一次連續焊接完成,當因故中斷焊接時,應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產生。再次焊接前應檢查焊層表面,確認無裂紋后,按原工藝要求繼續施焊。
3) 在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。
4) 對焊接連接的閥門施焊時,所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理,均應保證閥座的密封性能不受影響。
5)不得在焊件表面引弧或試驗電流。對于設計溫度不大于-20℃的容器、淬硬傾向較大的合金鋼、不銹鋼及有色金屬材料制造的壓力容器,其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。
6).內部清潔要求較高且焊接后不易清理的容器,對于其單面焊焊縫,應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。
7). 規定焊接線能量的焊縫,施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄,或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應符合焊接工藝規程的規定。
8).當焊接工藝規程中規定焊縫層數及厚度時,應按規程的規定檢查焊接層數及每層厚度。
9).規定層間溫度的焊縫,應測量層間溫度,層間溫度應符合焊接工藝規程的規定。
10)多層(道)焊每層焊完后,應立即進行清理和目視檢查。如發現缺陷,應消除后方可進行下一層施焊。
11) 規定進行層間無損檢測的焊縫,無損檢測應在目視檢查合格后進行,表面無損檢測應在射線照相檢測及超聲波檢測前進行,經檢測的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。
12)每個焊工均應有指定的識別代號。除另有規定外,承壓焊縫應標有焊工識別標記,。如無法直接在容器受壓元件上作焊工標記,則應用簡圖記錄焊工識別代號,并將簡圖列入交工技術文件。
4.2.4焊接接頭返修
        基本要求:
        1)分析缺陷原因,提出返修方案;
        2)進行返修工藝評定,具備返修焊接工藝規程(指導施工焊返修,并詳細記錄),以備追溯;
        3)返修次數;
        4)消除應力熱處理要求;
        5)對具有特殊耐腐蝕要求的壓力容器(不銹鋼及鎳合金容器)保證返修部位的耐腐蝕性能;
        6)對返修部位的檢測要求,應在記錄報告中進行標記或附以注明。
4.3試件(試板)要求:新容規作了重大修改
4.3.1對于下列條件的壓力容器,對焊接接頭的性能保證應提出可靠的數據,在當前壓力容器制造水平不斷前進的情況下,對五類情況做出需要制備焊接試板的規定:
4.3.2焊接試件(試板)制備應能真實反映制造過程中焊接接頭的工藝性能,力學性能的四條要求。(4.3.2條四點要求)
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