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(二) 壓力容器發(fā)生爆炸的;
(三) 壓力容器有毒介質(zhì)泄露,造成1萬人以上5萬人以下轉(zhuǎn)移的;
4) 壓力容器一般事故:有下列情形之一的
(一) 特種設(shè)備事故造成3人以下死亡,或者10人以下重傷,或者1萬元以上1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的;
(二) 壓力容器有毒介質(zhì)泄露,造成500人以上1萬人以下轉(zhuǎn)移的;
除上述規(guī)定外,國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門可以對一般事故的其他情形做出補(bǔ)充規(guī)定。
    本 章 小 結(jié)
    1.在用壓力容器定期檢驗要求
   
    2.關(guān)于壓力容器定期檢驗時的耐壓試驗
   
3.合于使用評價—在用含缺陷壓力容器的安全評定
4. 應(yīng)用RBI基于風(fēng)險的檢驗技術(shù)
8 安全附件            (共6條款)
    8.1  安全附件通用要求
(1) 安全閥設(shè)計制造安裝檢驗定期檢定執(zhí)行TSG ZF001—2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和2009年第1號修改單的規(guī)定。
(2) 制造安全閥、爆破片裝置的單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。
(3) 安全附件的設(shè)計、制造,應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。
(4) 安全附件出廠時應(yīng)當(dāng)隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并且在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。
(5)安全附件實行定期檢驗制度,安全附件的定期檢驗按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。
    8.2  安全附件裝設(shè)要求
(1)本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器,應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置(安全閥或者爆破片裝置)。壓力源來自壓力容器外部,且得到可靠控制時,安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
(2)采用爆破片裝置與安全閥裝置組合結(jié)構(gòu)時,應(yīng)當(dāng)符合GB 150的有關(guān)規(guī)定,凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。
(3)對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點,并且進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。
(4)壓力容器工作壓力低于壓力源壓力時,在通向壓力容器進(jìn)口的管道上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時,可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥,在減壓閥或者調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè),應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥和壓力表。
    8.3  安全閥、爆破片
8.3.1  安全閥、爆破片的排放能力
1)安全閥、爆破片的排放能力,應(yīng)當(dāng)大于或者等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計算。對于充裝處于飽和狀態(tài)或者過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計爆破片裝置應(yīng)當(dāng)計算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
1) 爆破片的爆破壓力允許差值應(yīng)符合GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》規(guī)定。
2) 安全閥、爆破片按下列要求進(jìn)行驗收:
安全閥的泄漏(密封)試驗壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力,爆破片裝置的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于1.05倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。
4) 爆破片的爆破壓力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》表1規(guī)定,或者按照設(shè)計技術(shù)的要求。爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗應(yīng)當(dāng)符合GB 567第4.1、4.2條的要求。
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