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      如果制造順序號超過9999，可用拼音字母代替。如制造產品的某一品種的壓力容器的產品制造順序號為10000或者11000，則制造順序號為A000或者B000。依此類推。

附錄A：          T O F D    介  紹

　　壓力容器制造中采用的無損檢測方法為JB/T4730.1~6—2005；其方法有RT、UT、HT、PT和ET。

　　按國質檢特函（2007）402號文（2007.6.7實施）規定，可以采用TOFD方法檢測焊接接頭的質量。今將其原理和方法介紹如下：

　TOFD (Time  Of  Flight  Diffraction):

1）特點：

　　它是一種超聲波衍射時間差無損檢測缺陷的方法，其原理與常用的脈沖回波超聲檢測方法的重要不同點：①缺陷衍射紋號與缺陷角度無關；②缺陷定位定量的誤差與紋號幅度無關。，其優點與發展前景良好：性能優越、成本低廉、工藝簡單、環境安全，極具發展前景。我國已確認為特種設備的缺陷評價檢測方法。

　　2）TOFD檢測原理：它是一種超聲衍射時間差法的無損檢測方法：

　　超聲TOFD方法是采用一對頻率、尺寸、角度相同的縱波探頭進行探傷；一個作為發射探頭，另一個作為接收探頭，兩探頭相對位置在焊縫兩側且探頭中心在同一直線上，發射探頭發射橫向縱波，在無缺陷部位接收探頭首先按收到直通波，這種波在兩個探頭間以縱波速度進行傳播，然后接收到反射回波（back wave）。

　　如果在工件中存在裂紋缺陷，則在缺陷的兩端除普通的反射波外，在缺陷的上下端點，還將分別產生衍射波，其衍射能量耒源于缺陷端部。

　　這兩束衍射波號在直通波與底面反射波之間出現。缺陷兩端點的信號在時間上將是可分辨的，根據衍射波信號傳播的時間差可判定缺陷高度的量值。

　　3）與常規脈沖器超聲波檢測的區別：

TOFD檢測原理相對于常規脈沖器超聲波檢測方法兩個重要不同點：

① 陷衍射信號與缺陷角度無關；

② 定位、定量的誤差與信號的幅度無關。

這也是TOFD技術得以快速發展的原因

4）采用TOFD對薄壁堆焊層裂紋缺陷的檢測：

　堆焊層缺陷通常有：

①表面缺陷包括裂紋、氣孔和夾渣等；

②堆焊層內的缺陷，一般為夾渣和未融合；

③堆焊層與母材未結合；

④堆焊層下母材熱影響區再熱裂縫（紋），趨向基本垂直于母材表面；當厚度

δ＜5mm堆焊層時，靈敏度極低。

　　5）超聲TOFD是利用一對頻率、尺寸相同的縱波探頭進行探傷，一個是發射探頭，一個是接收探頭。

　　6）計算機應用

　　TOFD檢測系統是以windows XP為開發平臺，LabVIEW為基礎完成超聲二次開發；使采集卡與個人PC機相結合，完成檢測信號采集、存儲、圖像顯示等工作。

　　當今新型裂紋檢測技術————TOFD超聲檢測技術對焊接中裂紋類缺陷的檢出效果比較明顯，是其他檢測方法無法比擬的。

　　7）裂紋的高度計算（2009.9.25下午      編制      張運川）

　　裂紋的高度的檢測，通常是測定沿工件表面傳播的直通波和缺陷端部產生的衍射波的傳播時間差t實現的。只要知道工件的縱波聲速V和2個探頭間距2S，則缺陷上下端埋藏深度由下式求出：

　　    d=1/2[t2 v2+4tvs]1/2

　　式中：v——縱波聲速

  t——直通波與衍射波之間的傳播時間差；

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