陶粒設備有以下幾種：

1、破碎。主要設備有：顎式破碎機和錘式破碎機組成二級破碎系統(tǒng)，以控制破碎粒度在≤8mm。 　　

2、粉磨。主要設備有：球磨機，配套高效粉磨機，高效的粉末效率，組成閉路系統(tǒng)。烘干物的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，利用剩余熱量，烘干粉末。 　　

3、制球。主要設備有：造粒機。料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的造粒機。該系統(tǒng)自動化程度搞，工藝連續(xù)。 　　

4、煅燒。主要設備有：陶粒砂回轉窯、陶粒砂窯。　料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。 　　

5、成品冷卻。主要設備有：冷卻機。陶粒砂冷卻機采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，減少能量消耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。 　　

6、篩分。主要設備有：分級機、篩分機。出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

  污泥制陶粒是以污泥為主要原料，摻加適量輔料，經(jīng)過成球、焙燒而成的。污泥制備陶粒技術在國內(nèi)外的研究起步不久，目前的應用主要集中在將污泥作為一種陶粒燒制中的有機添加劑，使用量少，只有10%左右，工藝條件和配料比急需優(yōu)化。

污泥制備陶粒的原理

    關于陶粒的燒脹，許多專家以為，其原料應當滿足下列兩個條件才能產(chǎn)生膨脹：

    ①它應當有一定的化學組成，并有一定數(shù)量的對Sio2和Al2o3起助熔作用的熔劑，使物料在高溫下產(chǎn)生足夠粘稠的熔融物，以便能夠包住氣體，產(chǎn)生孔隙。

    ②原料應當含有能在物料達到熔融溫度時分解放出氣體，或是與其它物質(zhì)反應放出氣體的物質(zhì)。

    以上兩個條件主要決定于原料的化學成分和礦物組成。由于污泥富含有機質(zhì)，在加熱升溫的過程中會發(fā)生反應，產(chǎn)生氣體（主要是二氧化碳、水、氫氣，一氧化碳、甲烷二氧化硫等），可以滿足上述的條件之一，但污泥的無機成分不能滿足燒脹要求，因此我們需要對原料的成分進行調(diào)整，添加一定的物質(zhì)，使之滿足條件，采用頁巖粉作為搭配成分與污泥混合燒制陶粒。

生產(chǎn)陶粒的主體設備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。

生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等。

生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。