生產粉煤灰陶粒的生產工藝如下：

  原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）

  生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：

  原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）

  在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。

陶粒砂設備若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對 產量有很大的影響.環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。

　　注意陶粒砂設備原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為13%，如水份偏高，原料經調質后水分過高(水分≥16%)，會出現模內打滑現象，不 易出料.應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細度應更細一些.

　　檢查一下環模的陶粒砂設備壓縮比是否和加工的原料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低 環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選 用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用優質環模.

陶粒設備有以下幾種：

1、破碎。主要設備有：顎式破碎機和錘式破碎機組成二級破碎系統，以控制破碎粒度在≤8mm。 　　

2、粉磨。主要設備有：球磨機，配套高效粉磨機，高效的粉末效率，組成閉路系統。烘干物的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，利用剩余熱量，烘干粉末。 　　

3、制球。主要設備有：造粒機。料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。可以根據不同窯的產量，配備不同數量的造粒機。該系統自動化程度搞，工藝連續。 　　

4、煅燒。主要設備有：陶粒砂回轉窯、陶粒砂窯。　料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。 　　

5、成品冷卻。主要設備有：冷卻機。陶粒砂冷卻機采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，減少能量消耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。 　　

6、篩分。主要設備有：分級機、篩分機。出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。