螺桿泵應用設計一體化理念 (1)地面驅動系統。盡可能多地了解油井參數，根據泵型、油性及泵掛等因素，選擇不同轉速范圍、驅動能力和承載能力的驅動頭、防反轉與之相配，在考慮一定的系數的情況下，根據使用經驗合理匹配電機功率，減少能量消耗。 變頻控制柜現場管理簡單方便，在新井、措施井、出砂井及供液差的油井使用，是螺桿泵與油井建立合理供排關系、節能降耗的理想設備，合理選擇會大大減少螺桿泵檢泵幾率。 (2)雙螺桿泵的選擇。根據油井產能選用螺桿泵時，先要依據螺桿泵的水力特性曲線找出其較佳工作區域，同時還要考慮泵下井后三個方面影響因素：①定子橡膠溶脹和溫脹；②氣體；③漏失。大量的室內和現場試驗證明，泵在設定的沉沒度或額定揚程下工作，其實際排量是理論排量的60%~80%，過高的實際泵效或過低的實際泵效都將使螺桿泵的使用狀態偏離較佳工作區域，從而導致螺桿泵壽命的降低。 (3)螺桿泵的材料。螺桿泵采油工藝伴隨著橡膠材料的發展而逐漸完善。定子橡膠與井液中的適應性決定了泵的使用效果，井液與橡膠的配伍試驗是使系統優化的重要手段。所以，充分、真實的油井資料非常有利于核個系統的優化，保證在不同的工況下選用不同的橡膠材料。 (4)抽油桿、油管的選擇。抽油桿在螺桿泵井中的受力是扭力與軸向拉力的組合，根據泵型、原油物性及泵掛等選擇不同直徑、鋼級的抽油桿，保證有足夠的載荷。在斜井、偏磨井中可以考慮使用連續式抽油桿配套防偏磨內襯油管。 在同一口油井上采用不同尺寸的抽油桿和油管的配合，將會改變液流速度、環空阻力等參數，從而改變螺桿泵的揚程需求，尤其對于出砂井，液流速度直接決定砂粒攜出程度。 (5)螺桿泵相關配套組件。合理選擇匹配螺桿泵采油系統中的一個組件，可能會極大地增加設備的性能，方便油井的維護工作，延長油井的生產周期。比如使用轉矩錨將會延緩偏磨井、斜井的偏磨現象，解決部分井難坐封的現象，用在出砂井中很是解決了砂埋難以解封的現象；使用防脫器將會解決螺桿泵停機高速反轉引起的抽油桿脫扣現象；使用螺桿泵專用單向泄油器將會解決停機反轉問題；使用開槽尾管將會增強泵的抽汲稠油和砂粒的性能等。隨著螺桿泵的應用細化，要有針對性地開發配套組件，從而使整個系統很加合理，達到延長檢泵周期的目的。