州市恒昌鋼管制造有限公司是一家以生產，銷售與一體的大型無縫鋼管企業，包鋼無縫鋼管廠及天津大無縫鋼管廠及河南鳳寶專項代理商，主營無縫鋼管，無縫管，合金鋼管，大口徑無縫管，厚壁無縫鋼管，螺旋管，焊管，鍍鋅管，地質鉆探用管，地質鉆桿等地質鋼管，軸承鋼管，不銹鋼管等管材；公司鋼管現貨規格齊全，貨源充足，現有庫存2萬多噸。交貨及時，配貨方便，歡迎新老客戶來廠參觀考察。
鋼管的定尺和倍尺長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差應符合以下規定：
長度≤5 000mm＋50mm。
長度＞5000mm＋100mm。
倍尺長度交貨的合金管，每個倍尺應按下列規定留切口余量；
外徑≤159mm 5～10mm
外徑＞159mm 10～15mm。
4.2.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供其他長度及允許偏差的鋼管。
4.3 彎曲度
冷加工/硬（BK）狀態和冷加工/軟（BKW）狀態的鋼管彎曲度應不大于3.0mm/m；冷加工后消除應力退火（BKS）狀態、退火（ GBK）狀態、正火（NBK）狀態的鋼管彎曲度應不大于1.5mm/m。
4.4 端頭外形
鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
4.5 橢圓度和壁厚不均
4.5.1 鋼管橢圓度應不大于外徑公差的80％；
4.5.2 根據需方要求，鋼管的壁厚不均由供需雙方協商。
公司自建廠以來，一直堅持“創新求發展”的企業發展戰略和“誠實興業”的合作共贏的經營宗旨。“創新求發展”這一樸素的經營理念。我們認為商務來往的基礎是誠實信用，商務來往的目的是創新求發展。
無縫鋼管曲折是因為軋機調整不妥，軋制時殘留的剩余應力以及因為沿管子截面和長度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機直接得到很直的管子，只要通過冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規則。
校直的根本道理即是使無縫鋼管進行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機內有必要遭到重復曲折。而鋼管重復曲折的程度主要由校直機的調整所決議。
影響校直質量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機型式，調整參數等。
規格及外觀質量:
無縫管按GB/T8162-87規定
4.1、規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3、鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。
公司宗旨；精誠合作，信譽第一。
滄州東昆鋼管 15:42:50
高壓無縫鍋爐管

我廠為了更好的滿足客戶需求，公司引進了小口徑無縫鋼管生產設備，可生產外徑57～140mm、壁厚2.5～30mm的小口徑無縫鋼管，我廠同時擁有熱擴生產線6條，可生產外徑203～1020mm、壁厚4～60mm的熱擴無縫鋼管。也可根據客戶需求訂做各種規格材質的鋼管。
給水鋼管制造試驗壓力是如何確定說明其合格標準

．一般要求
鋼管制造安裝完畢后，應按設計要求對鋼管制造系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查鋼管制造力學性能的強度試驗、檢查鋼管制造連接質量的嚴密性試驗、檢查鋼管制造系統真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。鋼管制造系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗
(1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當鋼管制造的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可采用 A、所有焊縫，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在鋼管制造上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規范規定填寫鋼管制造系統壓力試驗記錄。
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的鋼管制造系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼鋼管制造或對連有奧氏體不銹鋼鋼管制造或設備的鋼管制造進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對鋼管制造系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩壓10min無滲漏為合格。
鋼管質量檢測超聲波探傷：機械振動在介質中的傳播過程叫做波。通常，人耳能夠感受到頻率高于16次/秒（赫茲），低于20000赫茲的彈性波，所以在這個頻率范圍內的彈性波又稱為聲波。頻率小于10赫茲的彈性波叫做次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感受，即人耳聽不到。
超聲波與聲波具有下列不同的特點：
（1）超聲波的聲束能集中在特定的方向上，在介質中沿直線傳播，具有良好的指向性；
（2）超聲波在介質中的傳播過程中，會發生衰減和散射；
（3）超聲波在異種介質的界面上將產生反射、折射和波型轉換。利用這些特性，可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波，從而達到探測缺陷的目的；
（4）超聲波的能量比聲波大得多；
（5）超聲波在固體中的傳輸損失小，探測深度大。由于超聲波在異質界面上會發生反射、折射等現象，尤其不能通過氣體與固體的界面。如果金屬中有氣孔、裂紋、分層之類的缺陷（缺陷中有氣體）或夾渣之類的缺陷（缺陷中有異種介質），超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處，就會全部或部分被反射。反射回來的超聲波被探頭接收，通過儀器內部的電路處理，在儀器的熒光屏上就顯示出不同高度和有一定間距的波形。探傷人員則根據波形的變化特征，判斷缺陷在工件中的深度、大小和類型。
超聲波探傷的優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度 快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。然而，超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主、客觀因素的影響，以及探傷結果不便保存等，使超聲波探傷也有其局限性。
公司重視通過強化管理來提高企業素質，是業內較早具有企業信息化管理意識的公司，公司多年來基于ERP管理系統，實現了公司所有業務管理中的信息流、物流和資金流的共享和流通，極大地提高的經營管理效率。同時始終注重質量管理工作，擁有完善的質量管理體系。公司利用科學的管理手段和措施，結合符合自己實際的相應的規章制度，逐步形成了完整的企業管理體制。我廠理念“科學管理、客戶至上、質量領先、追求卓越”的質量方針，歡迎新老客戶來廠參觀考察。
滄州東昆鋼管 15:53:30
我廠先后引進美國先進的林肯大口徑直縫鋼管自動焊設備，以及國際生產質量高端的德國JCOE鋼管成型工藝，專業生產大口徑直縫鋼管生產線5條，先進的德國鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點。2011年公司投資5000余萬元引進國際先進的高頻鋼管生產線一條，現可生產雙面埋弧焊直縫鋼管規格：Φ340mm—1420mm，壁厚8mm—50mm，高頻鋼管規格：Φ325mm－426mm，壁厚 8－16mm，長度3m—14m，材質20#、16Mn、Q235B、合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可制造生產，各種非型號壁厚鋼管規格可達到1000余種，日產800余噸；生產周期短，交貨快，執行GB/T3091-2008國內標準和美國石油協會API5L標準。廣泛用于石油、天然氣、鋼結構、熱力發電、輪船制造、基礎打樁等重大工程。

焊接鋼管包括螺旋鋼管和直縫鋼管。采用的生產工藝為埋弧焊技術。雙面埋弧焊管是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的有縫鋼管，具有尺寸偏差小，壁厚均勻，生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少等優點，但由于焊接鋼管的焊接性能低于無縫鋼管，其在石油化工裝置中使用率很低63