州市恒昌鋼管制造有限公司是一家以生產(chǎn)，銷售與一體的大型無(wú)縫鋼管企業(yè)，包鋼無(wú)縫鋼管廠及天津大無(wú)縫鋼管廠及河南鳳寶專項(xiàng)代理商，主營(yíng)無(wú)縫鋼管，無(wú)縫管，合金鋼管，大口徑無(wú)縫管，厚壁無(wú)縫鋼管，螺旋管，焊管，鍍鋅管，地質(zhì)鉆探用管，地質(zhì)鉆桿等地質(zhì)鋼管，軸承鋼管，不銹鋼管等管材；公司鋼管現(xiàn)貨規(guī)格齊全，貨源充足，現(xiàn)有庫(kù)存2萬(wàn)多噸。交貨及時(shí)，配貨方便，歡迎新老客戶來(lái)廠參觀考察。
鋼管的定尺和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：
長(zhǎng)度≤5 000mm＋50mm。
長(zhǎng)度＞5000mm＋100mm。
倍尺長(zhǎng)度交貨的合金管，每個(gè)倍尺應(yīng)按下列規(guī)定留切口余量；
外徑≤159mm 5～10mm
外徑＞159mm 10～15mm。
4.2.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供其他長(zhǎng)度及允許偏差的鋼管。
4.3 彎曲度
冷加工/硬（BK）狀態(tài)和冷加工/軟（BKW）狀態(tài)的鋼管彎曲度應(yīng)不大于3.0mm/m；冷加工后消除應(yīng)力退火（BKS）狀態(tài)、退火（ GBK）狀態(tài)、正火（NBK）狀態(tài)的鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m。
4.4 端頭外形
鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4.5 橢圓度和壁厚不均
4.5.1 鋼管橢圓度應(yīng)不大于外徑公差的80％；
4.5.2 根據(jù)需方要求，鋼管的壁厚不均由供需雙方協(xié)商。
公司自建廠以來(lái)，一直堅(jiān)持“創(chuàng)新求發(fā)展”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和“誠(chéng)實(shí)興業(yè)”的合作共贏的經(jīng)營(yíng)宗旨。“創(chuàng)新求發(fā)展”這一樸素的經(jīng)營(yíng)理念。我們認(rèn)為商務(wù)來(lái)往的基礎(chǔ)是誠(chéng)實(shí)信用，商務(wù)來(lái)往的目的是創(chuàng)新求發(fā)展。
無(wú)縫鋼管曲折是因?yàn)檐垯C(jī)調(diào)整不妥，軋制時(shí)殘留的剩余應(yīng)力以及因?yàn)檠毓茏咏孛婧烷L(zhǎng)度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機(jī)直接得到很直的管子，只要通過(guò)冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規(guī)則。
校直的根本道理即是使無(wú)縫鋼管進(jìn)行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機(jī)內(nèi)有必要遭到重復(fù)曲折。而鋼管重復(fù)曲折的程度主要由校直機(jī)的調(diào)整所決議。
影響校直質(zhì)量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機(jī)型式，調(diào)整參數(shù)等。
規(guī)格及外觀質(zhì)量:
無(wú)縫管按GB/T8162-87規(guī)定
4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。
4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。
公司宗旨；精誠(chéng)合作，信譽(yù)第一。
滄州東昆鋼管 15:42:50
高壓無(wú)縫鍋爐管

我廠為了更好的滿足客戶需求，公司引進(jìn)了小口徑無(wú)縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，可生產(chǎn)外徑57～140mm、壁厚2.5～30mm的小口徑無(wú)縫鋼管，我廠同時(shí)擁有熱擴(kuò)生產(chǎn)線6條，可生產(chǎn)外徑203～1020mm、壁厚4～60mm的熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管。也可根據(jù)客戶需求訂做各種規(guī)格材質(zhì)的鋼管。
給水鋼管制造試驗(yàn)壓力是如何確定說(shuō)明其合格標(biāo)準(zhǔn)

．一般要求
鋼管制造安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼管制造系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的可分為檢查鋼管制造力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗(yàn)、檢查鋼管制造連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗(yàn)、檢查鋼管制造系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗(yàn)和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗(yàn)等。鋼管制造系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗(yàn)時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)
(1）壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)鋼管制造的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)
2）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用 A、所有焊縫，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)；B、對(duì)接焊縫用100％射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。
3）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
4）壓力試驗(yàn)完畢，不得在鋼管制造上進(jìn)行修補(bǔ)。
5）建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫鋼管制造系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。
水壓試驗(yàn)的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設(shè)備與試壓的鋼管制造系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點(diǎn)安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)最低點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼鋼管制造或?qū)B有奧氏體不銹鋼鋼管制造或設(shè)備的鋼管制造進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。
3）檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無(wú)滲水漏水現(xiàn)象。
4）升壓。充水檢查無(wú)異常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵），升壓過(guò)程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半，對(duì)鋼管制造系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，若有問(wèn)題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無(wú)異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí)，再作一次全面檢查，無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。
5）持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min無(wú)滲漏為合格。
鋼管質(zhì)量檢測(cè)超聲波探傷：機(jī)械振動(dòng)在介質(zhì)中的傳播過(guò)程叫做波。通常，人耳能夠感受到頻率高于16次/秒（赫茲），低于20000赫茲的彈性波，所以在這個(gè)頻率范圍內(nèi)的彈性波又稱為聲波。頻率小于10赫茲的彈性波叫做次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感受，即人耳聽不到。
超聲波與聲波具有下列不同的特點(diǎn)：
（1）超聲波的聲束能集中在特定的方向上，在介質(zhì)中沿直線傳播，具有良好的指向性；
（2）超聲波在介質(zhì)中的傳播過(guò)程中，會(huì)發(fā)生衰減和散射；
（3）超聲波在異種介質(zhì)的界面上將產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換。利用這些特性，可以獲得從缺陷界面反射回來(lái)的反射波，從而達(dá)到探測(cè)缺陷的目的；
（4）超聲波的能量比聲波大得多；
（5）超聲波在固體中的傳輸損失小，探測(cè)深度大。由于超聲波在異質(zhì)界面上會(huì)發(fā)生反射、折射等現(xiàn)象，尤其不能通過(guò)氣體與固體的界面。如果金屬中有氣孔、裂紋、分層之類的缺陷（缺陷中有氣體）或夾渣之類的缺陷（缺陷中有異種介質(zhì)），超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處，就會(huì)全部或部分被反射。反射回來(lái)的超聲波被探頭接收，通過(guò)儀器內(nèi)部的電路處理，在儀器的熒光屏上就顯示出不同高度和有一定間距的波形。探傷人員則根據(jù)波形的變化特征，判斷缺陷在工件中的深度、大小和類型。
超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度 快、成本低、對(duì)人體無(wú)害，能對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。然而，超聲波探傷對(duì)缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主、客觀因素的影響，以及探傷結(jié)果不便保存等，使超聲波探傷也有其局限性。
公司重視通過(guò)強(qiáng)化管理來(lái)提高企業(yè)素質(zhì)，是業(yè)內(nèi)較早具有企業(yè)信息化管理意識(shí)的公司，公司多年來(lái)基于ERP管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了公司所有業(yè)務(wù)管理中的信息流、物流和資金流的共享和流通，極大地提高的經(jīng)營(yíng)管理效率。同時(shí)始終注重質(zhì)量管理工作，擁有完善的質(zhì)量管理體系。公司利用科學(xué)的管理手段和措施，結(jié)合符合自己實(shí)際的相應(yīng)的規(guī)章制度，逐步形成了完整的企業(yè)管理體制。我廠理念“科學(xué)管理、客戶至上、質(zhì)量領(lǐng)先、追求卓越”的質(zhì)量方針，歡迎新老客戶來(lái)廠參觀考察。
滄州東昆鋼管 15:53:30
我廠先后引進(jìn)美國(guó)先進(jìn)的林肯大口徑直縫鋼管自動(dòng)焊設(shè)備，以及國(guó)際生產(chǎn)質(zhì)量高端的德國(guó)JCOE鋼管成型工藝，專業(yè)生產(chǎn)大口徑直縫鋼管生產(chǎn)線5條，先進(jìn)的德國(guó)鋼管生產(chǎn)設(shè)備，具有科技含量高，工藝技術(shù)先進(jìn)等特點(diǎn)。2011年公司投資5000余萬(wàn)元引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的高頻鋼管生產(chǎn)線一條，現(xiàn)可生產(chǎn)雙面埋弧焊直縫鋼管規(guī)格：Φ340mm—1420mm，壁厚8mm—50mm，高頻鋼管規(guī)格：Φ325mm－426mm，壁厚 8－16mm，長(zhǎng)度3m—14m，材質(zhì)20#、16Mn、Q235B、合金鋼、不銹鋼等高鋼級(jí)鋼管均可制造生產(chǎn)，各種非型號(hào)壁厚鋼管規(guī)格可達(dá)到1000余種，日產(chǎn)800余噸；生產(chǎn)周期短，交貨快，執(zhí)行GB/T3091-2008國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)石油協(xié)會(huì)API5L標(biāo)準(zhǔn)。廣泛用于石油、天然氣、鋼結(jié)構(gòu)、熱力發(fā)電、輪船制造、基礎(chǔ)打樁等重大工程。

焊接鋼管包括螺旋鋼管和直縫鋼管。采用的生產(chǎn)工藝為埋弧焊技術(shù)。雙面埋弧焊管是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的有縫鋼管，具有尺寸偏差小，壁厚均勻，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)，但由于焊接鋼管的焊接性能低于無(wú)縫鋼管，其在石油化工裝置中使用率很低63