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深圳市迪斯恩科技有限公司

主營:化學鍍鎳藥水,化學鍍鎳光亮劑,化學鍍鎳濃縮液,化學鍍鎳添加劑
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[供應]供應環保中磷化學鍍鎳藥水
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  • 產品產地:深圳
  • 產品品牌:迪斯恩
  • 包裝規格:DSE-1
  • 產品數量:1200000
  • 計量單位:公斤
  • 產品單價:25
  • 更新日期:2014-09-22 09:03:18
  • 有效期至:2024-09-19
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供應環保中磷化學鍍鎳藥水 詳細信息

DSE-1環保化學鍍鎳濃縮液使用說明書
一、DSE-1化學鍍鎳濃縮液的特點: 
1. 鍍液穩定性好,可循環使用12-15周期(MTO)。
2. 鍍液具有較快的沉積速度,最高鍍速可達25um/h。
3. 鍍層外觀光亮并具有鏡面光亮度。
4. 鍍液深鍍能力強、均鍍能力強。
5. 鍍層孔隙率低,15um無孔隙,耐腐蝕能力強。
6. 鍍層擁有較高的硬度和耐磨性。
7. 鍍層為非晶態、非磁性Ni—P合金。
8. 內應力與壓應力以及延展性極佳.
二、DSE-1化學鍍鎳鍍層的性能指標:
1. 磷含量:8~10%(wt),     密度:7.6~7.8g/cm3
2. 鍍態硬度:500~580Hv(0.1),熱處理后硬度:950~1200Hv(0.1)
3. 熔點:860~8800C,        結合力:在鋼上400~550Mpa
4. 電阻率:50-100uΩ?cm,  內應力:鋼上內應力低于6Mpa
5. 鍍液能在鋼鐵、鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、銅合金和鋁合金上上鍍。
三、DSE-1濃縮液使用方法:
本產品采用國際通用的A、B、C三種濃縮液,以A、B開缸、上鍍過程中根據分析鎳離子濃度結果,以A、C補加鍍液的消耗組分,生產操作極其方便。
配制方法:(以配制1升鍍液為例=790毫升水+60毫升A+150毫升B)
DSE-1A:60毫升/升     DSE-1B:150毫升/升
一、槽液配制方法:
先在潔凈的鍍槽中加入一半體積的去離子水(即純凈水),然后加入15%體積的B液,攪拌均勻。并在不斷攪拌下加入6%體積的A液,(新配制的鍍液PH值在4.5-4.7)最后加入去離子水至規定體積攪拌均勻,加熱鍍液至85-900C即可使用.
二、鍍液的分析及補加:
工作液Ni2+的濃度為6g/L。Ni2+濃度的分析方法:用移液管吸取冷卻后的鍍液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml純凈水,10ml濃氨水,再加入約0.02g紫脲酸胺指示劑后搖勻(此時溶液的顏色應變成淺棕色或淺褐色),最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色為終點。經分析Ni2+濃度,鍍液Ni2+含量降低1g/L,則補加A、C各10ml。(A、C按1︰1等比例添加)
A液補加量(ml)=C液補加量(ml) =[60-(6×EDTA用量ml數)]×開缸鍍液體積(L)
三、分析所用的原料及標準溶液的配制:
分析純:1、濃氨水(密度:0.91g/ml)
2、紫脲酸胺指示劑(紫脲酸胺:氯化鈉=1:100要研磨成均勻粉末)
Ni2+=6×0.1×V(g/L)    V=耗用EDTA溶液的毫升數
也可以查下表進行補加:

Ni2+活度% Ni2+濃度(g/ L) 補加A液ml/L 補加C液ml/L
100 6.0 0 0
95 5.7 3 3
90 5.4 6 6
85 5.1 9 9
80 4.8 12 12
75 4.5 15 15
70 4.2 18 18
四、鍍液的工作參數:
1、溫度: 87-900C      最佳溫度為88±20C 
2、PH值:4.4-5.0       最佳PH值為4.6-4.8 
3、裝載量:0.5-2.5dm2/L 最佳裝載量為1.5dm2/L
4、沉積速度:12-25um/h
5、Ni2+濃度為6g/L,工作液為6g/L。
五、鍍液的管理及維護:
1、鍍液:應經常測量鍍液中Ni2+的含量,溫度、PH值。保持在正常工作范圍內并不出現較大的波動。
2、鍍槽材料:適當的不銹鋼、高密度聚丙烯、有聚丙烯襯層的鋼或別的耐熱耐酸的材料;有必要連續的陽極極化保護以避免自發沉積。
3、過濾:建議采用連續過濾,光亮鍍層要求采用5um過濾介質連續過濾,若連續過濾不可行,鍍液必須在工作期結束時冷卻,然后在下一個工作周期開始前用 3um過濾介質過濾。即使采用連續過濾,鍍槽、過濾設備、加熱器等設備也要定期用30%稀硝酸退除鎳層,再用清水沖洗,然后用稀氨水或稀碳酸鉀溶液的去離子水沖洗。
4、攪拌:工件水平移動或潔凈無油的低壓空氣攪拌,空氣攪拌時,導管可采用下放有孔的聚丙烯管,孔徑約為2.5mm;使用低壓空氣(側面開口鼓風機)。小槽量可以不用空氣攪拌.
5、加熱:須用不銹鋼或特氟隆材料;蒸汽加熱和電加熱均可。采用不銹鋼先要鈍化處理,然后加以陽極保護,防止不銹鋼加熱器鎳析出。加熱過程中應適當攪拌應避免鍍液局部過熱而導致鍍液翻槽。
6、PH值調整:PH值可通過添加50%稀氨水來升高,10%稀硫酸來降低。調整PH值時,應緩慢補加的同時適當攪拌鍍液。新鍍液可采用較低的PH值和較低的溫度(PH值:4.3左右,溫度:86℃左右),隨著鍍液的不斷老化,PH值和溫度可逐步升高,這樣有利于獲得較平均的鍍速和磷含量。為了保持最佳的鍍速和允許補加,鍍液中Ni2+的含量應不低于5.0 g/L,建議補加不要超過Ni2+開缸量的15%,若添加量超過15%,應在每次工作負載中逐步補加,補加時應同時攪拌鍍液。
7、排氣:為保護工人的健康而建議使用。

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