根據(jù)沖擊式破碎原理和開路生產(chǎn)破碎工藝的組合特點,反擊式破碎機廠家對設(shè)備的設(shè)計原理、結(jié)構(gòu)、性能必須滿足上面所講的要求:①在破碎腔內(nèi)要求錘頭對于料塊具有較高的沖擊(擊打)能力:②在破碎腔內(nèi)要求粗、中、細破碎區(qū)域反擊板的反擊能力與其合理構(gòu)成和布局;③錘頭、反擊板的耐磨性能。
根據(jù)對目前循環(huán)流化床鍋爐配置的破碎機使用性能的分析,反擊式破碎機不是循環(huán)流化床鍋爐理想的燃料破碎設(shè)備,目前使用錘式破碎機雖然能夠滿足破碎要求,但其結(jié)構(gòu)不盡完善,生產(chǎn)中出現(xiàn)制約正常運行的因素,且進口的設(shè)備價格十分昂貴,投資較大。開發(fā)設(shè)計一種能適應(yīng)我國國情的滿足循環(huán)流化床鍋爐燃煤破碎要求的破碎設(shè)備成為一種必要和急需,以滿足不斷擴大的循環(huán)流化床鍋爐市場。紅星反擊式破碎機廠家經(jīng)過不斷對各種碎煤設(shè)備的研究分析,設(shè)計了Fc型細粒反擊破碎機,其主要內(nèi)容及特點如下:
FC型細粒反擊式破碎機的結(jié)構(gòu)是在綜合考慮了上述細粒破碎設(shè)備優(yōu)點和不足而設(shè)計的,其工作原理與上述的錘式破碎機相同,主要針對上述錘式破碎機使用中出現(xiàn)的問題,通過分析從具體結(jié)構(gòu)布置上進行了重新設(shè)計,主要內(nèi)容及特點為:
a.結(jié)構(gòu)緊湊,破碎板、篩板和轉(zhuǎn)子所形成的破碎空間呈“水滴形”,破碎時物料破碎時間短,對各部件的磨損少。
b.破碎板和篩板形狀重新設(shè)計,在保證破碎性能的情況下,通過改變物料沖擊破碎方向使物料在破碎過程中增強了對破碎板和篩板的清理能力,防粘堵,提高了對煤質(zhì)水份的適應(yīng)能力。經(jīng)驗證煤質(zhì)表面水份高達12%時均能正常穩(wěn)定運行。
c.在破碎機底部設(shè)計有雜物斗,破碎不了的鐵塊、石塊等雜物落到斗內(nèi),避免了落入到煤中,影響下一級設(shè)備的運行和鍋爐的穩(wěn)定燃燒。
d.可根據(jù)煤質(zhì)的不同選擇不同的錘端線速度和給料高度,保證錘頭、破碎板與物料合理撞擊,提高錘頭和破碎板的使用壽命。
e.其出料粒度由調(diào)節(jié)錘頭和破碎板的間隙來保證。這個間隙長度只有很小的一段,避免了不可破碎物對錘頭和破碎板的損壞。
物料(巖塊)由進料口進入破碎腔后,在反擊式破碎機轉(zhuǎn)子板錘的高速打擊下,獲得速度及能量,彈向與之相對的反擊襯板上被破碎。出現(xiàn)過度破碎主要是由于以下三方面原因:
1)物料獲得能量太高,被過度破碎;
2)被破碎而回彈的碎塊被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子板錘重復(fù)擊打而再度彈向反擊襯板破碎;
3)碎塊與破碎腔內(nèi)的物料(巖塊)相互碰撞而再度破碎。
解決二破反擊破碎機對物料過度破碎的有效途徑是降低反擊式破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速w。該途徑既使物料(巖塊)獲得的破碎能量降低,也減小巖塊回彈后被再次破碎的幾率。根據(jù)原來轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下二次反擊破出料粒度集中在40mm以下的情況,提高道碴出碴率的調(diào)整目標是使其出料粒度集中在60mm(鐵路道碴中最大粒徑為63mm)以下,即:將二次破碎后的所有粒徑尺寸普遍提高1.5倍。
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反擊式破碎機設(shè)計 重錘反擊式破碎機 D19反擊式破碎機
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