水泥設(shè)備安裝公司，水泥熟料強度，DX18水泥生產(chǎn)線

新型干法水泥生產(chǎn)線是一個復雜的理化反應(yīng)過程，具有大慣性、純滯后、非線性等特點。由于系統(tǒng)工況復雜多變，難以得到精確的數(shù)學模型，適合采用模糊控制策略進行優(yōu)化控制。模糊控制是基于模糊數(shù)學理論中模糊集、模糊邏輯的概念，模擬人類大腦思維方式和專家的控制經(jīng)驗，與控制理論相結(jié)合，對無法或難以建立對象數(shù)學模型的復雜系統(tǒng)實施的一種智能控制方法。模糊控制在水泥工業(yè)窯爐控制領(lǐng)域已取得了一定的成功。目前國內(nèi)外的研究主要集中于針對某一具體工序的具體被控對象來開發(fā)模糊控制器，當被控對象改變時，模糊控制器就需要重新設(shè)計，其中大量的程序開發(fā)工作都是重復性的，不但加大了技術(shù)投資，耗費時間，且出錯率也隨之增加。科學與工程計算軟件MATLAB中提供了模糊推理系統(tǒng)工具箱（Fuzzy Inference Systems Toolbox），其集成度高，內(nèi)容豐富，基本涵蓋了模糊集合理論的各個方面。但它主要適用于控制器設(shè)計的仿真分析研究，要應(yīng)用于實際水泥工業(yè)生產(chǎn)控制，還需要由專業(yè)人員為之編寫相應(yīng)的接口程序。因此，研究開發(fā)可生成實用模糊控制器的模糊控制骨架系統(tǒng)也就具有重要的實際意義。

新窯耐火襯料烘干結(jié)束后，一般可以繼續(xù)升溫進行投料運行。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進行系統(tǒng)內(nèi)部檢查。如果發(fā)現(xiàn)耐火襯料大面積剝落，則必須進行修補，甚至更換。

1窯頭點火升溫

1.1 窯頭點火

現(xiàn)代化的預(yù)分解窯，窯頭都采用三風道或四風道燃燒器，噴嘴中心都設(shè)有點火裝置。新窯第一次掛回轉(zhuǎn)窯窯皮，最好使用輕柴油點火。因為這樣點火，油煤混合燃燒，用煤量少，回轉(zhuǎn)窯火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發(fā)分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內(nèi)沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅固、結(jié)實和穩(wěn)定的窯皮。

窯頭點火一般用浸油的棉紗包綁在點火棒上，點燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時，抽出點火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應(yīng)遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，回轉(zhuǎn)窯頭點火前應(yīng)將2個C4旋風筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風筒，對渦流分解室起到預(yù)熱升溫的作用。

1.2 升溫曲線和轉(zhuǎn)窯制度

系統(tǒng)從冷態(tài)窯點火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉(zhuǎn)窯制度。當窯點火升溫約達24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時，啟動生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入5％左右的設(shè)計喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。

水泥設(shè)備調(diào)試過程中所發(fā)生的各種物資消耗均需由各職能部門提出交物資采供組具體落實.通常一條生產(chǎn)線初次點火試生產(chǎn)所需物資如下(以2500t/d規(guī)模為例):

1)石灰石預(yù)均化堆場儲存合格料18000噸(60%儲量)以上.2)粘土，砂巖，粉煤灰等硅鋁質(zhì)原料儲備量滿足3天以上用量，鐵粉滿足10天以上用量.3)原煤儲備量1500噸以上.4)無熱風爐的生產(chǎn)線應(yīng)當預(yù)先攤曬原煤600噸(供無熱源情況下開煤磨)， 攤曬粘土約300噸(供無熱源情況下生料磨低負荷試車用).5)輕質(zhì)柴油約50噸(如窯燃用無煙煤需增加).6)棉紗400公斤，鐵絲，點火棒等工具供點火用.7)常用勞保防護用品及耐火石棉服，防護面罩等現(xiàn)場安全防護用品必須齊全可靠（包括石棉干粉滅火器、消防水車等）。

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