煤矸石生產線，DX18陶粒生產線，陶粒沙是什么

陶粒砂生產線提升效率降低成本，我們可利用偏心軸套借水平軸及皮帶輪并經(jīng)傘齒輪來傳動。如果有金屬塊或其他堅硬物件與礦石一起進入陶粒砂設備腔，則不動錐被舉起，排礦口增大可將其排出。這樣就可以避免出現(xiàn)意外事故造成影響效率。陶粒砂生產線中設備各部件均用鑄鋼制造，動錐與不動錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以維護圓錐不受磨損，這樣也是可以有效的減少陶粒砂生產線設備的投資成本。如果想使給礦粒度和排礦粒度不同，可使用規(guī)范、中型、短頭，這三種其主要區(qū)別是陶粒砂設備腔的斷面形狀不同。因此，除了規(guī)范型與短頭型圓錐陶粒砂設備外。還有整個生產線的配置也起著至關重要的作用。

陶粒砂成球盤出來的物料，有符合成球質量要求的料球，我們稱之為合格料球，除些之外均為不合格料球。成球系統(tǒng)調整的目的就是通過一些參數(shù)的調節(jié)，消除不合格料球。陶粒砂成球盤生產出來的合格料球，要進入陶粒砂回轉窯進行烘干成型.如果加料位置不正確就會打亂分層成球機理，成球盤中出來的物料就會大小不均勻。這也是陶粒砂生產的最后一個工藝。

陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質或釉質，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。陶粒的粒徑一般為5～2mm最大的粒徑為2mm。陶粒砂成球盤的轉速、邊高、角度在運行時必須進行調試，陶粒砂設備廠家提供參數(shù)不一定就是合適的。一般在一個確定的工藝環(huán)節(jié)里，這些參數(shù)就可以通過調試確定下來。

陶粒砂造粒機工藝控制及調節(jié)，依據(jù)成球原理合理布置成球盤的加料點、刮刀位置對成球質量關系很大。首先應該依據(jù)工藝的總體布置確定成球盤的轉身向。陶粒砂成球盤轉向一經(jīng)確定，成球盤中加料點、陶粒砂刮刀的位置就只有唯一一種方案。例如依據(jù)擠出原理，要想獲得均勻的料球就應該是新加入的物料均勻地不斷地將已經(jīng)到成球盤中的物料從成球盤中擠出來。因此加入到成球盤中的物料，必須進入到成球盤的最下層，盡可能減小與成球盤已有的物料混合。

陶粒砂回轉窯噴出口不論環(huán)形間隙的出口形式，還是小圓孔和小噴嘴的出口形式，或是螺旋葉片的出口形式，使用時間長了都要發(fā)生磨損。這種磨損往往時不均勻的，使石灰窯噴出口的內外表面出現(xiàn)不規(guī)矩的形狀，特別時沖蝕處溝壑，就會嚴重破壞射流的形狀，進而破壞火焰的規(guī)整性，導致工藝事故頻繁發(fā)生。這時，燃燒器噴燃管就應迅速更換，不宜勉強再用。可當支架磨損后，內風管頭部下沉使煤風出口間隙下小上大，火焰上飄且不穩(wěn)定，沖刷窯皮，出現(xiàn)此種情況要及時修復支架，確保火焰出口順暢。陶粒砂回轉窯煤風管道內異物堵塞解決辦法出現(xiàn)此種情況，都是發(fā)生在喂煤系統(tǒng)中。由于清掃衛(wèi)生不注意，將棉紗等異物喂進煤風道內，造成一股一股出煤現(xiàn)象，影響燃燒器效能的正常發(fā)揮。

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