井式爐保溫設計施工、硅酸鋁耐火板、陶瓷纖維隔熱板、高溫環境擋風板、工業爐熱爐隔熱板、拱頂磚窯擋火板
    濟南盛陽高溫致力于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐等設備陶瓷纖維模塊保溫安裝砌筑；
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    1結構設計合理，爐溫均勻，工作區上下溫差小，特別適合于軸類長形工件的加熱及熱處理。     2采用節能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產品節能50%以上。
    3爐蓋設開式和整體式兩種，工件可爐內吊掛或爐外吊掛。便于用戶按不同需要選擇。           4控制系統可根據需要配用常規控制儀表或帶微處理器程序控制的儀表。
    5當工藝需要時，爐內可通入氣氛，實現少氧化加熱。 
    6每臺產品均裝有安全聯鎖及超溫裝置，操作使用可靠、安全。
    7可選用不同的井加熱爐、回火爐，配以淬火槽、清洗機等，組成井式熱處理爐生產線，擴大爐的工藝適用范圍和生產能力。               井式爐保溫設計施工
    電爐外殼采用型鋼作框架，另覆鋼板焊接而成。爐襯采用硅酸鋁全纖維，石棉板等材料提高爐體保溫性能，降低爐子表面溫升。爐口另外用耐火材料砌筑，磚下部位設有加強筋托板。 
    井式爐的爐口設在爐頂上，工件由專用吊具垂直裝入爐內加熱，可避免發生彎曲變形。爐口易碰撞部位用重質耐火磚砌筑，砌筑時泥漿中加入高溫粘結劑調和，增加結構強度，另外在爐口部位設置一個耐熱鋼圈，防止工件進出爐體時碰撞，進一步爐口。
    加熱元件繞制成波浪狀，臺車爐擱置在爐膛的四周，用定制瓷釘固定，以防止脫落。并且這種加熱元件具有較好的抗氧化性能，防止高溫下被氧化。加熱元件分多區布置，以保持整個高度上溫度均勻，提高爐溫均勻度。               井式爐保溫設計施工
    爐蓋升降采用液壓電動升降，平穩可靠，其爐襯采用硅酸鋁全纖維結構，用耐熱鋼穿入固定，具有重量輕，熱損耗小的優點。爐蓋的密封采用砂封結構，當爐蓋下降到位時，爐蓋四周的砂封刀自動落入爐體的砂封槽內，槽內放有清潔的干河砂。
    電爐設有連鎖控制裝置，當爐蓋打開后，自動切斷加熱元件的電源，爐蓋關閉后，自動恢復加熱元件的電源，可防止由于誤操作而產生的故障和事故。
    電爐溫控系統采用PID過零觸發可控硅，高精度智能表控溫，控溫精度高，確保爐溫平穩，溫差波動小，另有多點記錄儀自動記錄溫度和超溫報警，雙重控制，確保工件不超溫。
    陶瓷纖維模塊(硅酸鋁纖維模塊、耐火纖維模塊、耐火保溫棉塊)
一、技術特性:                           井式爐保溫設計施工
  陶瓷纖維模塊具有低導熱率、低熱容量、優良的熱穩定性和抗熱震性、優良的彈性，由于纖維組件處于預壓狀態，在爐襯砌筑完畢后，由于纖維組件膨脹，爐襯無縫隙。組件自身膨脹，并可補償纖維襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性。纖維組件安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。
二、產品說明：
  為簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的替代傳統重質耐火材料的新型耐火爐襯制品，推動了窯爐砌筑技術的進步。
三、產品特點：                       井式爐保溫設計施工
  陶瓷纖維模塊具有優良的化學穩定性；優良的熱穩定性；優良的彈性，模塊處于預壓狀態，在爐襯砌筑完畢后，模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；優良的熱穩定性及抗熱震性；陶瓷纖維模塊(硅酸鋁纖維模塊、耐火纖維模塊)安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。可根據客戶不同爐型進行保溫設計和施工培訓。
四、錨固件：纖維組塊專用錨固件的使用處于纖維塊的冷面，其結構取決于保溫材料的材質、   窯爐氣氛、纖維組合塊的結構以及保溫的部位。結構形式包括模塊專用角鐵式錨固件、蝶形錨固件、菱形錨固件、空吊式錨固件、拐角式錨固件；折疊塊用人字架錨固件；U型穿釘、快速卡片、旋轉卡片、穿筋、螺桿螺母、V型釘等。
五、典型應用：
  主要應用在磚窯隧道窯吊頂保溫棉塊、耐火棉塊；石油化工行業窯爐的爐襯絕熱；冶金行業窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業窯爐爐襯。                         井式爐保溫設計施工