國內龍門銑床制造業要趕超國外先進技術水平，要強化“自主創新，精細制造”的理念，加快自主創新步伐，改變國內產品落后于國外的先天不足，不能總跟在別人后面模仿；強化精細化制造，提高產品的制造工藝水平與質量，包括各種功能部件及相關配套件，這是制造數控機床的兩條根本保證。    就床龍門銑床而言，除少數高檔高精密產品國內尚不能滿足市場需要外，國產重型機床產品基本能滿足市場需要，無論產品品種、水平檔次、市場滿足度、功能和工藝性能等與國外相差不大。但是，機床的精度和制造工藝水平和可靠性還亟待提高，這是國產重型機床在市場競爭中處于被動的最主要的原因。    龍門銑床行業的智能制造和產業自動化技術產品，也是數控機床走向自動化更高階段不可缺失的重要一環。機床集成應用的例子與數控機床結合帶來所的技術上風和市場遠景。  我國經過改革開坊之后進行多項技術的引進，龍門銑床行業不斷發展，從我國與國際標準化工作取得了歷史性進展之后我國的龍門機床行業肯定會大步向前發展。    當前，市場需求和市場環境已經發生了很大變化，其需求特點是龍門銑床的需求比例不斷增大，主要以集高速、高精、智能化、環保于一體的復合化加工機床為主，同時，市場已釋放出明確的信號，技術服務需求更為迫切，顯示出一種新的需求態勢，即設備與工藝配套、軟件設計與遠程服務并重的一體化交鑰匙工程，要求主機生產廠家不但要提供硬件，還要能提供軟件、工藝技術服務，標志著這未來市場將更加注重技術服務，以技術為核心的營銷模式取代傳統的產品營銷模式。    龍門銑床具有產品結構和生產工藝復雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產周期長、零部件生產作業計劃和產品總裝計劃的編制和調控難度大等特點。龍門銑床企業屬典型的多品種小批量生產類型企業。    優化配置各類資源，為使龍門銑床企業最大限度地堅持連續均衡生產。從而實現按期、按質交貨和提高利潤的經營目標，企業唯有應用先進生產組織方式和ERPMESPDM等信息系統，對計劃期內各種零部件的加工裝配，直至機床總裝調試過程進行合理組織和優化排產，并實時采集和處置車間生產作業信息，才干確保上述目標的實現

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