徐州天誠鋁業有限公司-鋁鈧中間合金廠家
　　徐州天誠鋁業有限公司===0516-8324=8866===是生產經營熔鋁用金屬熔劑，鋁合金添加劑及鋁基中間合金，鑄造鋁合金產品的專業化公司。
　　鋁中間合金（執行GB8735-88或企標）主要用來調整鋁熔體成份的一種傳統產品，它是一些融化溫度較高的金屬元素，用熔融法和鋁生產中間體，這種中間體的熔化溫度顯著降低，從而使一些熔解溫度較高的金屬元素在較低的溫度下加入到鋁液當中，以調解鋁熔體的元素含量。
　　鋁鈧中間合金廠家產品特點：
　　1、成分均勻，熔化溫度低。
　　2、易于破碎，便于加入。
　　3、成分含量高，易于吸收。
　　鋁鈧中間合金廠家用法用量：
　　1、根據熔體中元素所需控制標準和中間合金標準含量，計算出配制熔體總量所需中間合金量數。
　　2、一般用以調整成份的，把中間合金爐料一同加入，并放在爐料中層均勻撒開。
　　3、熔體熔化處理后，攪拌均勻，取樣分析。
　　鋁鈧中間合金廠家包裝貯存：
　　1、合金錠均按國家標準錠供貨，每四錠為一捆，一件凈重約25千克。
　　2、合金錠正面均有合金代碼及生產日期爐次標號。
　　3、貯存在干燥庫內。
　　4、化驗取樣，任取一塊，從合金錠上表面（光面）沿對角線鋁取三點混合后處理分析。
　　公司擁有多名具有多年熔體凈化處理工藝經驗的技術人員，總結傳統工藝，鉆研高新技術，使產品不斷更新換代，以適應鋁熔體工藝處理的需求，深受電線、電纜、鋁加工、鋁鑄造行業的信賴。
　　鋁合金壓鑄件主要缺陷防止辦法及補救措施：1、嚴禁使用已氧化未經吹砂和帶有油和水的爐料；2、選用或按工藝嚴格配制熔劑；3、選用較好的涂料，配比合理；4、選用好的除渣劑和精煉劑，合理使用；5、適當提高合金液澆注溫度，防止硅以游離狀態存在；6、以高鎂鋁合金，可加入0.01%的鈹以減少氧化。7、銅、鐵含量較高時，適當控制硅的含量不超過10%，并適當提高合金液溫度；8、金屬液在坩堝中停留時間過長（鑄錠資料中有介紹），應重新精煉合金液；9、注意防止損壞的石墨坩堝掉入金屬液中；10、選用較好的沖頭顆粒；11、使用涂料前，應將涂料充分攪拌均勻，使石墨成懸浮狀態而不結坨；12、舀取合金液時，應先清除液面上的熔渣。
　　鋁硅中間合金的配制工藝將石墨坩堝預熱到550~600℃。向坩堝內加入預熱到200~300℃的鋁錠并升溫使其熔化，覆蓋通用1號熔劑。全部熔化后，將其過熱到920~980℃，然后除去表面的熔渣。分批加入預熱到200~300℃碎塊硅（碎塊尺寸以15~25mm），是用石墨鐘罩將其壓入到鋁合金液中的；壓入后隨時緩緩轉動。降溫到730~750℃，除去溶渣，用爐料總重量的0.3~0.5的六氯乙烷（或相當的無毒精煉劑）精煉5~8min.精煉完后，靜置5~8min，到700~730℃時，澆入錠模，其厚度應≤25mm.
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