徐州天誠鋁業(yè)有限公司-鋁基中間系列合金生產(chǎn)廠
　　徐州天誠鋁業(yè)有限公司===0516-8324=8866===是生產(chǎn)經(jīng)營熔鋁用金屬熔劑，鋁合金添加劑及鋁基中間合金，鑄造鋁合金產(chǎn)品的專業(yè)化公司。
　　鋁中間合金（執(zhí)行GB8735-88或企標）主要用來調(diào)整鋁熔體成份的一種傳統(tǒng)產(chǎn)品，它是一些融化溫度較高的金屬元素，用熔融法和鋁生產(chǎn)中間體，這種中間體的熔化溫度顯著降低，從而使一些熔解溫度較高的金屬元素在較低的溫度下加入到鋁液當中，以調(diào)解鋁熔體的元素含量。
　　鋁基中間系列合金生產(chǎn)廠產(chǎn)品特點：
　　1、成分均勻，熔化溫度低。
　　2、易于破碎，便于加入。
　　3、成分含量高，易于吸收。
　　鋁基中間系列合金生產(chǎn)廠用法用量：
　　1、根據(jù)熔體中元素所需控制標準和中間合金標準含量，計算出配制熔體總量所需中間合金量數(shù)。
　　2、一般用以調(diào)整成份的，把中間合金爐料一同加入，并放在爐料中層均勻撒開。
　　3、熔體熔化處理后，攪拌均勻，取樣分析。
　　鋁基中間系列合金生產(chǎn)廠包裝貯存：
　　1、合金錠均按國家標準錠供貨，每四錠為一捆，一件凈重約25千克。
　　2、合金錠正面均有合金代碼及生產(chǎn)日期爐次標號。
　　3、貯存在干燥庫內(nèi)。
　　4、化驗取樣，任取一塊，從合金錠上表面（光面）沿對角線鋁取三點混合后處理分析。
　　公司擁有多名具有多年熔體凈化處理工藝經(jīng)驗的技術(shù)人員，總結(jié)傳統(tǒng)工藝，鉆研高新技術(shù)，使產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，以適應(yīng)鋁熔體工藝處理的需求，深受電線、電纜、鋁加工、鋁鑄造行業(yè)的信賴。
　　鋁合金壓鑄件主要缺陷防止辦法及補救措施：1、改變合金液注入型腔的方向或位置，使合金液先進入型腔的深高部位或底層寬大部位，將其部位的型腔空氣壓入排氣槽中，在合金液充滿型腔之前，不能堵住排氣槽；2、調(diào)試壓射速度和快壓位置，在能充實的前提下，盡可能縮短二速距離；3、在保證不產(chǎn)生飛濺、噴射并能充滿型腔的情況下，加大內(nèi)澆口的進口厚度；4、加強型腔的排氣能力：（1）安放排氣槽的位置應(yīng)考慮不會被先進入的合金液所堵死；（2）增設(shè)溢流槽，注意溢流槽與工件件銜接處不宜過厚，否則過早堵住而周邊產(chǎn)生氣孔；（3）采用鑲拼塊結(jié)構(gòu)，把分型面設(shè)計成曲折分型面，解決深度型腔排氣難的問題；（4）加大排氣槽后端截面積，一般前端厚0.05-0.2mm，后端可加厚至0.4mm.5、根據(jù)鑄件各部位受熱和排氣情況，適當噴涂涂料，噴完后吹干積水，忌水未干合模；6、擴大沖頭與壓室之間的間隙在0.1mm左右，并適當延長保壓時間；7、調(diào)高立式壓鑄機下沖頭的位置，或增加太壞室內(nèi)壓注的合金液量。
　　鋁合金壓鑄件主要缺陷防止辦法及補救措施：1、選用或改用收縮性小、準固相溫度范圍窄或結(jié)晶時形成共晶體量多，或高溫強度高的合金品種；2、調(diào)整合金成分，使其達到規(guī)定的范圍內(nèi)（1）降低鋁硅系、鋁銅系合金中的鋅、銅含量；（2）添加鋁錠，沖淡合金中鎂的含量；（3）嚴格控制鈉的含量，鋁硅系合金中鈉含量應(yīng)控制在0.01~0.014%左右。（4）往合金中添加鋁硅合金，提高硅的含量；（5）嚴格控制合金中有害雜質(zhì)的含量在技術(shù)標準的規(guī)定的范圍內(nèi)；3、改進鑄件的設(shè)計結(jié)構(gòu)，盡量避免厚薄懸殊的劇烈轉(zhuǎn)接部位、肥大凸臺、凸耳、以及圓形或框形結(jié)構(gòu)中有直線加強筋等。如不可避免，則可改為空心結(jié)構(gòu)或鑲塊結(jié)構(gòu)；4、改進模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，正確的設(shè)計內(nèi)澆口的位置和方向，避免沖刷型腔壁和型芯，產(chǎn)生局部過熱或阻礙鑄件的收縮而產(chǎn)生的裂紋和變形；5、嚴格控制低熔點金屬的含量；6、注意在合適地時間內(nèi)開型；7、適當提高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。8、適當降低澆注溫度；9、調(diào)整型芯和頂針，保障鑄件平行、均勻推出；10、加大過度位置的鑄造圓角和脫模斜度。
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