復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線

QX高性能混凝土復(fù)合自保溫砌塊全自動(dòng)生產(chǎn)線是山東七星實(shí)業(yè)有限公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)、自主加工制造，并且提供項(xiàng)目推廣合作的全套服務(wù)體系。擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，此項(xiàng)目所獲國家專利技術(shù)30余項(xiàng)。

企業(yè)研發(fā)的配套生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，操作性和實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，采用自動(dòng)配料系統(tǒng)，原材料計(jì)量精準(zhǔn)，保證了產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)，生產(chǎn)中采用混凝土濕料澆筑微振成型工藝，無需蒸壓和煅燒，降低生產(chǎn)線過程中對能源的消耗，沒有粉塵和噪音污染，完全吻合國家節(jié)能減排政策要求，是一種從生產(chǎn)源頭就注重低碳環(huán)

保，到工程應(yīng)用后節(jié)能效果更加明顯的創(chuàng)新型產(chǎn)品。

企業(yè)對產(chǎn)品技術(shù)、裝備技術(shù)、生產(chǎn)工藝形成完善的技術(shù)體系，已成功在山東省內(nèi)的濟(jì)南、濰坊、東營、威海等十幾個(gè)地市和遼寧、山西、江蘇等眾多省份大面積推廣應(yīng)用。

一、建筑節(jié)能一體化

政策優(yōu)勢：建筑與節(jié)能一體化技術(shù)：我們納入國家或地方體系目錄，獲得住建部全國建設(shè)行業(yè)科技成果推廣項(xiàng)目許可。

建筑節(jié)能一體化體系先進(jìn)性：

替代傳統(tǒng)的建筑保溫體系：外墻內(nèi)保溫和外墻外保溫，外墻自保溫

1.  實(shí)現(xiàn)了保溫和墻體的同步施工

2.  減少施工工序、縮短建筑工期，縮短施工周期兩個(gè)月左右，大幅節(jié)省保溫施工成本；

3.  相對于傳統(tǒng)外保溫，直接成本減少15-20左右；

4.  避免外墻保溫層脫落隱患，提高建筑質(zhì)量；

5.  保溫芯體被混凝土包覆，大幅減少火災(zāi)隱患；

6.  最終實(shí)現(xiàn)保溫與墻體同壽命以及墻體與建筑主體同壽命；

復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢：

濕澆筑混凝土復(fù)合自保溫砌塊

自動(dòng)化程度高，自動(dòng)話程度達(dá)到90%以上；

1.  復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線儲(chǔ)料和自動(dòng)計(jì)量：實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量，減少人工避免物料浪費(fèi)，全封閉運(yùn)行，減少環(huán)境污染；

2.  復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線PLC電腦控制混凝土下料系統(tǒng)：確保均勻布料，下料準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品密實(shí)，避免大氣泡出現(xiàn)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；

3.  復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線全自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行系統(tǒng)：

摩擦動(dòng)力輪驅(qū)動(dòng)：

實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)和工序的獨(dú)立操控，

摩擦動(dòng)力輪實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，便于維修和故障排除；

與傳統(tǒng)汽缸硬頂?shù)男问较啾龋Σ羷?dòng)力輪實(shí)現(xiàn)軟連接，避免破壞性生產(chǎn)事故；

自動(dòng)限位與電控：實(shí)現(xiàn)各個(gè)模具的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)某個(gè)模具出現(xiàn)故障可切換至手動(dòng)模式來調(diào)試和排除故障；

鏈板輸送機(jī)與升降平臺(tái)：實(shí)現(xiàn)模塊的自動(dòng)擺渡，實(shí)現(xiàn)循環(huán)式緊湊性生產(chǎn)，使廠房利用更合理，大幅節(jié)省廠房空間，有效減少前期廠房投資；

相當(dāng)于傳統(tǒng)汽缸，大幅節(jié)省電量；

閉環(huán)式循環(huán)生產(chǎn)

4、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線自動(dòng)脫模系統(tǒng)：

精準(zhǔn)定位：系統(tǒng)通過限位和電控以及機(jī)械定位系統(tǒng)，自動(dòng)將模具傳送至脫模系統(tǒng)；

整箱脫模：系統(tǒng)可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)整箱36塊脫模，一次性整箱脫模數(shù)量為行業(yè)內(nèi)最大。

快速高效：

5、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線高位升降系統(tǒng)：

高位升降系系統(tǒng)自動(dòng)將切塊疊成多層，轉(zhuǎn)運(yùn)到到切塊養(yǎng)護(hù)車間，單位時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)更多切塊運(yùn)轉(zhuǎn)，大幅提升運(yùn)轉(zhuǎn)效率； 

6、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線自動(dòng)清洗與覆膜系統(tǒng)

脫模后的模具自動(dòng)進(jìn)入清洗流程，采用行業(yè)首創(chuàng)的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，全方位無死角，5秒清洗完畢；同時(shí)模具底托自動(dòng)覆膜，實(shí)現(xiàn)模具底托免清洗化，減少人工投入、減少生產(chǎn)工序；

7、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線雙排或多排整體保溫芯體

行業(yè)首創(chuàng)一體化整體保溫芯體，實(shí)現(xiàn)了芯體的精準(zhǔn)定位，同時(shí)實(shí)現(xiàn)保溫外殼與芯體的無縫連接，減少人工，提高效率。

8、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線自動(dòng)多層預(yù)養(yǎng)系統(tǒng)

模具澆筑后自動(dòng)進(jìn)入預(yù)養(yǎng)倉，多層立體化的預(yù)養(yǎng)倉節(jié)省了大量的空間，實(shí)現(xiàn)一次性大批量砌塊預(yù)養(yǎng)；

9、復(fù)合自保溫砌塊生產(chǎn)線太陽能養(yǎng)護(hù)線；

生產(chǎn)線廠房設(shè)計(jì)利用太陽光的力量進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，比傳統(tǒng)蒸養(yǎng)形式大幅節(jié)省能源消耗，更有利于項(xiàng)目立項(xiàng)階段的環(huán)評審批，符合發(fā)改委對于新型綠色建材的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)；

10、復(fù)