鋁板點焊機/鋁板焊機/鋁焊機/鋁標牌焊機

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鋁板點焊機系列數字化逆變脈沖MIG/MAG焊機
sigma  系列全數字化焊機，采用IGBT逆變和軟開關控制技術，Canbus通訊方式，DSP控制技術，米加尼克最新發展體現，具有世界一流水平，焊接性能優異，核心控制模板程序的升級滿足了交通設施，廣告標牌領域的焊接要求。功能：sigma  系列焊機雙脈沖型，  分體式結構，可以實現CO2/MIG/MAG焊、手工電弧焊、單脈沖焊、雙脈沖焊接，可以與機器人和自動焊接設備相匹配。

選配：sigma  系列焊機有空冷和水冷兩種冷卻方式，內置水箱和外置水箱可選。sigma  系列焊機除標準配置的送絲系統外還可以額外轉配一個送絲機及連接電纜，這可避免更換焊絲，如用藥芯焊絲替換實芯焊絲，適合用于多種材料，頻繁交替焊接工件。

安全：sigma  系列焊機均達到IP23S防護標準，可應用于野外作業、潮濕、高觸電危險等惡劣環境。

環保：sigma  系列焊機均符合歐洲EMC和Rohs控制標準

先進的焊槍：
通用的焊槍接口可以連接各種類型的焊機，有歐式和日式焊槍接口可選。新型水冷KFS柔性彎柄焊槍，可在焊槍柄上調節焊接次序，能滿足各種為止的焊接。
所有的控制系統——-除基本型外，都能使用MIG  Manager  專用人體工程學焊槍，可遙控調節，數字化參數輸出，如電流、電壓、焊接次序，都可在焊槍上調節。

  鋁板點焊機，SIGMA300系列熔化極脈沖氣保焊機，是一款特別為國內廣告標識牌、交通標識牌行業焊接而開發設計的弧焊機；具有脈沖MIG氣保焊、MAG氣保焊功能，可以焊接不銹鋼、合金鋼、鋁、鋁合金等工業金屬；采用DSP數字化控制技術，瑞典成熟的焊接專家數據庫系統，一元化調節，焊接數據儲存調用方便；采用脈沖/短路過度，脈沖/噴射過度焊接薄及中厚板，可全位置焊接，多種焊接工藝類型、焊絲選擇；全封閉式送絲機，四輪送絲，送絲機與電源間的電纜可延長到50米；原裝進口芯片、焊槍等元器件，性能穩定高效；該機帶有自動陰極清理功能，焊接鋁合金時無需先清除氧化膜，可直接焊接，焊接厚工件時無需焊前預熱及焊后退熱處理工作；特別適合高強度結構的點焊、塞縫焊、滿焊，已經廣泛應用于不銹鋼和鋁合金廣告標牌焊接、交通標牌的高強度焊接。     

  鋁板點焊機，脈沖MIG系列鋁焊機，數字化顯示，DSP控制技術，全橋逆變，軟開關控制技術；該焊機采用瑞典成熟的權威焊接專家數據庫系統，一元化調節，電壓與電流自動運算匹配，讓操作者更容易控制焊接速度及調節參數，焊接數據儲存調用方便；采用脈沖/短路過度，脈沖/噴射過度焊接薄及中厚板，可全位置焊接，具有MAG氣保焊的高效率及靈活性，脈沖TIG焊縫成形；多種焊接工藝類型選擇，∮1.0-1.6mm焊絲選擇，四輪送絲，送絲機與電源間的電纜可延長到50米，可配合各種焊接專機及弧焊機器人實現自動焊焊接；脈沖MIG鋁焊機具有陰極清理功能，可不去除氧化膜直接焊接，焊接厚工件時無需預熱及熱后處理等工作，焊接性能優異，高效，具有世界一流技術，滿足多領域的高焊接要求。

  鋁板點焊機，sigma  300數字化逆變脈沖MIG/MAG焊機:

Sigma300  全數字化焊機，采用IGBT逆變和軟開關控制技術，Canbus通訊方式，DSP控制技術，米加尼克最新發展體現，具有世界一流水平，焊接性能優異，核心控制模板程序的升級滿足了交通設施，廣告標牌領域的焊接要求。

交通標志牌點焊工藝簡介

一、前言： 

近年來國家道路基礎設施建設的加大，從而帶動交通標志行業的迅猛發展，一般在工程期間很多公司都面臨著工期短，任務重等諸多問題；必須尋找一種效率高，可靠性高的點固工藝；現有很多公司都是采用鉚釘鉚固，這種工藝操作工序繁多，效率低下，為了提高很多客戶的生產效率，我公司開發了這種高效點焊工藝，從而取代鉚接與電阻點焊.成為此行業領先的連接穩固技術。 

二、工藝簡介： 

采用米加尼克脈沖弧焊焊機，常規鋁合金焊絲，自動送絲，氬氣保護，利用電弧把焊絲熔化，從而形成有一定熔深的熔柱，把鋁板與鋁型材連接起來，從外觀來看，焊點光滑美觀。此工藝具有操作方便，0.8-2秒鐘一個焊點，高效快捷，焊點圓潤光滑，堅固耐用等優點。焊接效率至少是鉚接的3倍以上，焊接核心電源采用焊接專家一元化操作系統，一個旋扭輕松控制，可以隨意拖動送絲機與焊機，方便遠距離焊接作業。 

三、工藝要求： 

1、３mm厚鋁型材上鉆６-8mm的圓孔．背面襯板采用1-２-3mm厚的純鋁板，要求把鋁型材上的６-8mm的圓孔用熔化的焊絲金屬添滿．焊孔圓滑光亮，背面鋁板焊牢但不能擊穿．拉力強度和母材要接近．焊點拉力要求在２００kgN/mm2左右． 

２、焊接過程中要無飛濺，起弧率要達９５％以上。 

３、送絲順暢，擁有防堵絲功能，為了每次成功引弧，焊機要有去除球焊絲前端小球的功能，利于下次重新起弧。 

４、操作要簡便，擁有智能化系統，電弧功率能夠做到精細控制，擁有脈沖功能，可以焊多種金屬（多功能焊機），暫載率要高.（純工作時間要長）。 

5、送絲機與焊接電源是分體式結構，送絲機可以隨意位移。 

我公司針對以上的要求．結合板材的厚度．我們采用米加尼克次級逆變多功能MIG/MAG數字化焊機（Sigma300），焊絲直徑1.2mm，焊材：ER4043鋁硅焊絲，氣體純Ar氣，電流：150A（脈沖）。 

四、焊接過程： 

１　準備夾具，清理鋁材氧化層，調整米加尼克獨有的U/I脈沖參數，采用手工進行焊接，為了保證焊槍與工件的垂直，需在焊槍上做一個輔助焊接的定位裝置． 

２　焊槍高度定位裝置做好之后．起弧率和焊接的穩定性明顯提高了很多，焊孔圓滑光亮；普通焊機每次焊完之后，焊絲端部在電流緩降過程中在焊絲端部還是會留有小球，有小球的話．起弧時電阻加大，會影響起弧成功率，必須剪掉，影響了焊接效率。米加尼克獨有的特殊去球程序，0.8S左右一個孔位，焊孔光亮，這種高效的點焊工藝多次受到相關交通部門和企業的好評，完全符合道路交通安全標準，已在多家企業得到了成功的應用。 

此工藝真正實現了人機合一，可以根據您的工藝或者想法實現輕松焊接，愉快焊接與完美焊接。 

有興趣的朋友、公司或者個人，我們可以展開全方位的合作，共同、共創、共贏！

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