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陶瓷復(fù)合耐磨管道，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝——自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

陶瓷耐磨管道，自蔓燃陶瓷耐磨管道，SHS陶瓷耐磨管道，雙金屬耐磨管道，陶瓷內(nèi)襯耐磨管道，大口徑耐磨管道，陶瓷復(fù)合耐磨管道，剛玉耐磨管道，陶瓷粘貼耐磨管道，陶瓷貼片耐磨管道，除塵耐磨管道，氧化鋁耐磨管道

陶瓷耐磨管道耐磨性能相當(dāng)于鎢鉆硬質(zhì)合金，比鋼高10倍以上。AL2O3陶瓷層含AL2O3≥90％，耐酸度96％～98％，同高剛玉瓷耐酸度相同。壓潰強度為300～350MPa。層間抗剪切強度15～20MPa?？箼C械沖擊及熱沖擊性優(yōu)良。能夠承受運輸及安裝過程中的正常碰撞。
　　國家“863”高科技計劃項目、國家“九五”重點支持和推廣的高技術(shù)新材料產(chǎn)品—耐磨陶瓷彎管，采用自蔓燃高溫離心合成法制造。由剛玉陶瓷層、過渡層、鋼三層組成。陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固結(jié)合。復(fù)合管充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好的雙重特點，因此具有良好的耐磨、耐蝕、耐熱、可焊性及抗機械沖擊與熱沖擊等綜合性能。經(jīng)國家材料檢測中心測定：其陶瓷層硬度HV1100～1400，相當(dāng)于HRC90以上。莫氏硬度約為9，僅次于金剛石。