彎管是火力發電廠主蒸汽管道系統中較易損壞的部件之一，其運行壽命往往比直管短。據有關單位統計，我國已有48個彎管產生過程度不同的裂紋。這與彎管彎制過程中所產生的橢圓度、加工殘余應力、預損傷以及彎管外弧側壁厚減薄、內弧側增加等因素有著很大的關系，有工作表明這些因素都會影響彎管的使用壽命。目前，我國導則DL441-91對主汽管彎管蠕變變形的監督還不完善，電廠僅根據使用時間的長短來更換彎管，這種做法直接影響到發電廠運行的安全性和經濟性。由此可見，很有必要加強彎管的蠕變變形監督。根據生產實際和試驗研究結果，彎管的失效是由周向應力引起的，其最大值通常位于彎管距起弧處45°附近的外弧側，而且對于273管而言，通常在橢圓外弧側短軸為中心長度約為80　mm的弧段上開裂。由于彎管本身的幾何形狀及彎制過程中所產生的一些效應(如橢圓度、外弧側壁厚減薄等)使彎管的應力狀態比直管復雜得多，在運行過程中彎管將承受幾種應力。

彎管是工業領域應用廣泛的重要零部件。長期以來，彎管加工成型時凸邊管壁受拉減薄或開裂、凹邊管壁受壓增厚或起皺，以及管道截面扁平型變問題，是困擾加工業的世界性難題。在多項國家自然科學基金的持續支持下，山東建筑工程學院副校長鹿曉陽研究小組經過20多年探索，對彎管成型理論、工藝參數設計和工裝設備應用等問題進行了系統研究，從根本上改變了我國彎管加工技術缺乏理論指導的問題。該系列研究成果應用于工業生產后，取得了良好的社會經濟效益。

    彎管處是管道的關鍵部位。工業生產中很多管道輸送網絡都要求能承受高溫、高壓，當管道內的流體轉彎時，會對彎管凸邊型成較大沖擊，在彎管凹邊一側反而型成減壓區。"傳統彎管加工工藝會造成凸邊管壁受拉減薄、凹邊管壁受壓增厚，從而出現彎管受力大的地方薄弱、受力小的部位反而變厚的不合理現象。這一工藝缺陷是彎管爆裂問題的重要原因之一，也是引發爆炸、火災等惡性后果的隱患。