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本節主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝情況。  　　① 模鍛  　　對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復雜，應采用模鍛成形工藝制造。模鍛所使用的坯料應為經過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。  坯料經加熱后放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛后再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。

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異徑三通焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜

異徑三通質量不易保證，在安置歷程中經常需要年夜量的補焊事情，因而直接影響工程進度，而且鍛造三通的缺陷不易搜檢，在工程投產后常發生泄露事情，所以不宜在石油、化工管道上接納.鍛造三通體型較年夜，在加工時要切削良多的質料，耗鋼量較多且工藝巨年夜，加工本錢高.