陶瓷耐磨管道,自蔓燃陶瓷耐磨管道,SHS陶瓷耐磨管道,雙金屬耐磨管道,陶瓷內襯耐磨管道,大口徑耐磨管道,陶瓷復合耐磨管道,剛玉耐磨管道,陶瓷粘貼耐磨管道,陶瓷貼片耐磨管道,除塵耐磨管道,氧化鋁耐磨管道
氧化鋁陶瓷可廣泛地用作隔熱涂層、耐高溫涂層、耐磨涂層和絕緣涂層,在做隔熱涂層時,應采取用鎳鉻合金或鎳包鋁作為過渡層,以提高結合強度并保護工件基體不被氧化或腐蝕腐蝕;作為耐磨涂層時,噴涂時應提高功率,以保證粉末充分熔化,降低涂層材料。如應用于高爐風口和渣口可提高其使用壽命;用于火箭和噴氣發動機噴嘴以防止高溫氣流噴射的侵蝕;近年已有用于防止化學介質腐蝕的例子。
 
耐磨陶瓷復合管,從內到外由陶瓷層、過渡層和鋼管三部分組成,制造工藝:在鋼管內填充高純度的混合反應物料,固定在離心機內,離心機高速旋轉,點燃反應物料在離心力的作用下,將260O℃以上的熔融氧化鋁均勻、牢固的結合在鋼管內壁,形成了致密、光滑的剛玉陶瓷層,其莫氏硬度為9.0,相當于HRC90以上,在工作溫度一50℃一+90O℃的范圍內可長期正常運行使用。
離心澆鑄復合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業使用效果非常好。我國改革開放以來,隨著經濟的快速發展和環保概念的增強,現代工業生產中管道介質輸送的用途明顯增多,而磨損大、熱超強、腐蝕嚴重的狀況始終困擾制約著工業發展和環境治理。上世紀九十年代,由北京科技大學研發成功的耐磨陶瓷復合鋼管,突破解決了這一難題,填補了國內工業生產中傳統物料輸送的空白。該發明產品一九九四年分別通過了冶金部、電力部的產品成果鑒定【冶金部93冶科鑒字372號】、 【電力部94電產鑒字3O號】被國家科委列入九五年火炬計劃,屬國家“863”高新技術材料重點支持推廣項目。