脫硫石膏的特性
1.脫硫石膏與天然石膏的相同點
(1)水化動力學和凝結(jié)特征一致; (2)主要礦物相、轉(zhuǎn)化后的五種形態(tài)、七種變體物化性能一致; (3)兩者均無放射性,不危害健康。
2.熟石膏粉生產(chǎn)線,化學石膏粉生產(chǎn)線,天然石膏粉生產(chǎn)線,建筑石膏粉生產(chǎn)線,高強石膏粉生產(chǎn)設(shè)備,脫硫石膏粉生產(chǎn)設(shè)備,脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏粉,脫硫石膏與天然石膏的不同點
(1)原始物理狀態(tài)不一樣:天然石膏是粘合在一起的塊狀,而脫硫石膏以單獨的結(jié)晶顆粒存在;脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大,天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì),而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏,細顆粒為雜質(zhì),其特征與天然石膏正好相反; ( 2)顆粒大小與級配:煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄,高細度(200目以上)、顆粒主要集中在30-60μm之間,級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉。 (3)高含水量,含水量一般在10%左右甚至更高,流動性差,只適合皮帶輸送。 石膏粉生產(chǎn)線,石膏粉生產(chǎn),石膏粉生產(chǎn)工藝,脫硫石膏粉生產(chǎn)線,石膏粉生產(chǎn)設(shè)備,石膏粉生產(chǎn)線設(shè)備廠家, 石膏粉生產(chǎn)線價格,石膏粉生產(chǎn)線設(shè)備,小型石膏粉生產(chǎn)線,(4)雜質(zhì)成分上的差異,導致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學性能、流變性能等宏觀特征上的不同。 (5)脫硫石膏的產(chǎn)出在全國分布比較均勻,特別是石膏產(chǎn)品大量消費地的東部發(fā)達地區(qū)脫硫石膏的產(chǎn)量也很大,而且脫硫石膏的品位又很高,一般都在90%以上;這樣就彌補了我國高品位的天然石膏儲量小、產(chǎn)量低、其產(chǎn)品遠離消費地的重大缺陷。主要特點
化學石膏是指在工業(yè)化生產(chǎn)過程中排出的副產(chǎn)品石膏:脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、鹽石膏、氟石膏等,脫硫石膏和磷石膏占整個化學石膏的90%以上。經(jīng)過多年的研發(fā)和實踐,公司已開發(fā)出環(huán)保、節(jié)能的二步和一步工藝法,生產(chǎn)脫硫石膏粉及磷石膏粉。產(chǎn)品的各項性能指標接近或超過天然石膏。
生產(chǎn)線特點:
基建(廠房、設(shè)備支撐)采用鋼結(jié)構(gòu),具有施工周期短、投資少、穩(wěn)定性好、占地面積小等特點,比傳統(tǒng)基建節(jié)約資金60%以上,施工周期縮短一半;
采用現(xiàn)代最節(jié)能三筒烘干配備煤熱風爐技術(shù),加上獨有的煅燒技術(shù),能源比傳統(tǒng)工藝節(jié)約40%以上;
工藝簡潔,自動控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;產(chǎn)品參數(shù)調(diào)整在生產(chǎn)中進行,強化工藝調(diào)整,只需加極少的外加劑(磷石膏),產(chǎn)品可滿足高市場需求;
開發(fā)專用石膏粉除塵設(shè)備,環(huán)保符合國家要求,用戶根據(jù)要求選擇不同的設(shè)備組合,安裝調(diào)試周期短,節(jié)約資金
化學石膏粉生產(chǎn)線,化學石膏粉生產(chǎn)線設(shè)備 化學石膏粉生產(chǎn)線技術(shù) 化學石膏粉生產(chǎn)線方法 化學石膏粉生產(chǎn)線工藝
磷石膏粉生產(chǎn)線,磷石膏粉生產(chǎn)線設(shè)備 磷石膏粉生產(chǎn)線技術(shù) 磷石膏粉生產(chǎn)線方法 磷石膏粉生產(chǎn)線工藝
脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏粉生產(chǎn)線設(shè)備 脫硫石膏粉生產(chǎn)線技術(shù) 脫硫石膏粉生產(chǎn)線方法 脫硫石膏粉生產(chǎn)線工藝
二、脫硫石膏
脫硫石膏作為化學石膏的一種,它是煙氣脫硫后產(chǎn)物。脫硫石膏的各項性能在經(jīng)過一定的處理之后,可以到達或接近天然石膏。制的方法:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度后,結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機送至石膏貯倉堆放,這個二水石膏的分子式是CaS04 2H2 0,二個結(jié)晶水的硫酸鈣晶體,就是脫硫石膏。
是脫硫裝置的副產(chǎn)物,一般用來生產(chǎn)石膏板較多。
十萬噸脫硫石膏粉生產(chǎn)線工藝方案
1.工藝流程
整個工藝采用先烘干再煅燒的工藝流程,脫硫石膏經(jīng)鏟車喂入前置料倉系統(tǒng),經(jīng)計量輸送到三筒烘干機烘干,三筒烘干機的熱源有煤沸騰爐提供,三筒烘干機至合格的原料,經(jīng)輸送到合適的選粉裝置后再經(jīng)提升機提到半成品倉,經(jīng)計量等系統(tǒng)進入沸騰爐煅燒系統(tǒng),合格產(chǎn)品經(jīng)提升機至成品倉,然后進入包裝或庫底或庫側(cè)卸料。
3、生產(chǎn)線特點
A.設(shè)計本著節(jié)能降耗、工藝簡潔、環(huán)保、自動控制減少用工的原則,
B.整條生產(chǎn)線全自動工控,數(shù)據(jù)化程控生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;
C.質(zhì)量調(diào)整簡單,可據(jù)市場要求隨意調(diào)整產(chǎn)品的物理指標,并可在生產(chǎn)過程中短時調(diào)節(jié);
D.節(jié)約能源,整線全采用現(xiàn)今國內(nèi)節(jié)能降耗設(shè)備,烘干采用高效烘干設(shè)備——三筒烘干機并配備煤沸騰爐熱源,輸送全采用板鏈提升及鏈式水平輸送設(shè)備,煅燒系統(tǒng)采用現(xiàn)今國內(nèi)最節(jié)能設(shè)備—石膏專用沸騰爐生產(chǎn)。綜合能耗比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約30%以上。
4、生產(chǎn)工藝指標
1、原料指標:
原料脫硫石膏用量:14萬噸/年(附著水約15%)
2、產(chǎn)量指標:半成品產(chǎn)量14噸/小時,按300天/年計成品10萬噸/年(0.2MM篩余小于4%)
3、能耗:
(1)電耗16-18KW.h/T,
(2)煤耗:小于48公斤/噸(標煤)
4、產(chǎn)品質(zhì)量:
符合中國國標GB/T17669-1999標準,并達到國外同類產(chǎn)品質(zhì)量指標;
一是質(zhì)量的穩(wěn)定性:只要原料不發(fā)生重大變化,產(chǎn)品品質(zhì)始終如一,二質(zhì)量指標的可調(diào)性:用戶可據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品的指標,質(zhì)量指標的調(diào)整在生產(chǎn)運行中進行,調(diào)整方法簡潔。
5、是產(chǎn)品的多樣性,在同臺設(shè)備上稍加調(diào)整得到不
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