先羅憑借十余年設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，瞄準(zhǔn)當(dāng)今國(guó)內(nèi)外同行的新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品，自主創(chuàng)新，成功開發(fā)出了系列天然石膏粉生產(chǎn)線，在全國(guó)各地已建成數(shù)十條大型現(xiàn)代化石膏粉生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線特點(diǎn)
◆基建（廠房、設(shè)備支撐）采用鋼結(jié)構(gòu)，具有施工周期短、投資少、穩(wěn)定性好、占地面積小等特點(diǎn)，比傳統(tǒng)基建節(jié)約資金60%以上，施工周期縮短一半；
◆擁有核心煅燒技術(shù)，并據(jù)不同區(qū)域原料采用個(gè)性設(shè)計(jì)，整個(gè)生產(chǎn)線較傳統(tǒng)工藝煤耗節(jié)約30%以上、電耗節(jié)約15-20%；
◆生產(chǎn)線采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制技術(shù)，自動(dòng)化程度高。穩(wěn)定質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)省用工；
◆專業(yè)的安裝調(diào)試隊(duì)伍，整線安裝工期短，調(diào)試時(shí)間不超過(guò)48小時(shí)，為企業(yè)節(jié)約了大量調(diào)試資金；
◆生產(chǎn)線占地面積小，布局緊湊合理，全線負(fù)壓運(yùn)行，環(huán)保符合國(guó)家要求，是國(guó)內(nèi)唯一可承建30萬(wàn)噸以上的石膏粉生產(chǎn)線公司。

生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 
1. 破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存及輸送進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，經(jīng)選粉機(jī)將粉磨后達(dá)到產(chǎn)品所需細(xì)度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒，其余部分返回磨機(jī)進(jìn)行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存或送入制品車間使用。
2.工藝流程鄂破、 提升、 料倉(cāng)、計(jì)量秤、回轉(zhuǎn)窯、錘破、計(jì)量皮帶、柱磨機(jī)、選粉機(jī)、提升、料倉(cāng)、螺旋給料、沸騰爐、 靜電除塵、 提升、 熟料倉(cāng)。
以上設(shè)備均采用計(jì)算機(jī)集中控制，自動(dòng)化程度高、控制方便、并能隨時(shí)監(jiān)控速度、溫度、濕度及設(shè)備的運(yùn)行情況，從而有效的減少了勞動(dòng)力，降低了成本、提高了效率，是現(xiàn)代建材行業(yè)首選的典型設(shè)備。


生產(chǎn)工藝分為破碎、粉磨、煅燒、自動(dòng)控制、熱源供應(yīng)、除塵、后續(xù)處理、實(shí)驗(yàn)八個(gè)部分進(jìn)行規(guī)劃。從礦山拉回的原料堆到堆場(chǎng)，由鏟車喂入料斗，經(jīng)調(diào)速輸送破碎及提升機(jī)輸送到中間倉(cāng)，經(jīng)稱重計(jì)量輸送到粉磨系統(tǒng)，不合格繼續(xù)回到磨機(jī)系統(tǒng)，半成品粉經(jīng)計(jì)量送入沸騰爐煅燒系統(tǒng)，成品粉經(jīng)輸送到成品倉(cāng)做沉化處理，可經(jīng)包裝有系統(tǒng)包裝成不同規(guī)格的成品銷售，整個(gè)生產(chǎn)線全自動(dòng)控制，DCS工控和就地控制相結(jié)合