冶金化工回轉窯的運轉率，關鍵取決于其設備狀況。由于設備運轉一定周期后，就要進行不同程度的大修或檢修。保證化工回轉窯的大修檢修質量，是保證回轉窯穩定運行的前提。化工回轉窯系統的大修主要包括：筒體部分 內襯部分 機械支承、傳動部分 窯線調整 輔機收塵部分等。各部分的修理都要嚴格按技術規范和設計要求進行，達到修理標準。其中保證窯體的直線度、內襯質量和機械部分運行的平穩性是檢修的關鍵。

　　冶金化工回轉窯筒體部分的修理關鍵在以下方面：筒體對接的直線度 焊縫的焊接質量 筒體彎曲、矢圓、損壞部位的校正和挖補質量等等。內襯修理關鍵在于灰漿和混壤土配制質量 砌筑和澆注質量 各環段接茬處及擋磚圈質量等。

　　煅燒石灰回轉窯采用自然循環有一定優勢：可以降低石灰回轉窯的運行成本，在一定程度上減少投資。形成穩定的煅燒系統，水容量高，穩定性好，運行費用低。石灰回轉窯啟用自然循環，對于鋼材的消耗有增無減，而且啟、停過程慢，在水泥廠、發電廠的實際應用中，采用自然循環占據絕對市場份額。

　　清理石灰回轉窯內外灰塵，一般采用振動法。對于溫度高的換熱面，灰塵性質有所不同，黏性灰塵偏多，在低溫段，振動清灰、激光清灰的方法可以很快的清理干凈，在有些石灰煅燒項目上， 石灰回轉窯上采用膜式結構管束，整體性能高，采用振動清灰，效果更佳，在高溫階段，因為換熱而采用懸吊結構需要用激光和蒸汽清灰。

　　煅燒石灰回轉窯體內部形成自然循環，石灰回轉窯啟用自然循環優缺點在煅燒過程中，石灰回轉窯利用自身工質差異產生的循環就是自然循環，它由管道和受熱體組成回路，水汽受熱產生蒸汽，造成的壓力差值形成水流推動力，窯體內部水形成循環回路。