赤鐵礦回轉窯的煅燒工藝流程：

　　一、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。

　　二、礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。

　　三、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。

　　四、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。赤鐵礦回轉窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。

　　單筒冷卻機適用于冷卻從回轉窯出來的熱料，同時又可將高溫物料攜帶的大量熱能被空氣吸收，使入窯的助燃空氣預熱到高溫度，以強化煅燒，降低熱耗，是回轉窯的一種重要配套設施。

　　回轉式冷卻機用于復混肥生產，冷卻一定溫度顆粒的肥料，回轉式冷卻機與干燥機配套使用，可大大提高冷卻速度，減輕勞動強度，提高產量，進一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫。回轉式冷卻機同時也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻該設備結構緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應性強。